Kan - Wissel - masjien: So verhoog sy kooltjie ontwerp produksie-effektiwiteit

Die Ingenieurswese Agter Hoogsnelheid Blik Vervaardiging

Hierdie dae, in vervaardiging, het ons toerusting nodig wat werklik presies kan wees en tegelykertyd vinnig kan werk. Gevorderde wederkerige stelsels is presies wat ons nodig het. Hulle gebruik nou servo-aangedrewe meganismes. Hierdie is soos super-akkuurate motors. Hulle kan verseker dat die beweging akkuraat binne 0.05mm is. En hulle kan by spoed van meer as 400 siklusse per minuut voortgaan. Wanneer die masjien sowat hard loop, kan trilling 'n groot probleem wees. Maar hierdie stelsels het 'n slim truk genaamd dinamiese belastingsbalansering. Dit is soos om 'n klein balans-houer binne die masjien te hê. Dit help om die trilling so min as moontlik te maak. En dit is baie belangrik omdat wanneer jy baie blikke maak, wil jy elkeen presies dieselfde hê. As daar te veel trilling is, sal die blikke moontlik nie reguit kom nie.

Slim Energiebestuur in Verpakkingstoerusting

Tans is die vervaardigingsbedryf werklik gefokus op volhoubare praktyke. Dit beteken om minder energie te gebruik en meer oekologies vriendelik te wees. Die nuwe generasie verpakkingstoerusting word met hierdie idee ontwerp. Dit het hernubare remstelsels. Dit is soos wanneer jy 'n motor bestuur en rem, en die energie van die remming word gestoor in plaas van verskuif te word. In hierdie masjiene word die energie wat afkomstig is van die stop van dele van die toerusting gestoor en kan dit weer gebruik word. Daar is ook 'n intelligente magverspreidingsnetwerk. Dit is soos 'n slim stroomdeelstelsel. Dit kan bepaal watter dele van die masjien meer mag nodig het by verskillende tye. As gevolg hiervan kan die nuwe toerusting tot 35% minder energie gebruik as die oumoderne modelle. En daar is ook termiese herwinmodules. Hulle kan die afvalwarmte van die masjien neem en omwandel in energie wat weer gebruik kan word. Bovendien kan die toerusting outomaties aanpas hoeveel energie dit gebruik gebaseer op hoeveel dit presies produseer. As dit baie blikkies maak, gebruik dit meer energie, en as dit minder druk is, gebruik dit minder.

Optimalisering van onderhoud vir ononderbroke produksie

Sorg vir die toerusting is regtig belangrik om die produksie gladde te laat vloei. In die verlede het ons gewoonlik gewag tot iets breekt voordat ons dit gerepareer het. Maar nou is daar 'n beter manier genoem voorspellende onderhoud. Die masjiene het baie sensors in hulle, soos klein wakker - hondjies. Hierdie sensors kyk na belangrike dele soos lynêre gidsen en aandryfkettings. Hulle kan sien of hierdie dele begin uit te draai. Dan gaan al die data van hierdie sensors na wolke - gebaseerde analitiese platforms. Dit is soos om 'n super - slim brein in die lug te hê. Hierdie platform kan die data analiseer en voorspel wanneer iets mis sal gaan met 98% akkuraatheid. Dus, in plaas om vir 'n braak te wag en dan produksie te moet stop, kan die bedieners beplan wanneer om onderhoud te doen. Hulle kan 'n tyd kies wanneer dit nie te veel die produksie rooster sal versteur nie.

Oplos van algemene bottlenecks in blikken produksie

Wanneer blikke gemaak word, loop vervaardigers dikwels in probleme. Een van die grootste is materiaalverstoppinge. Dit is soos wanneer iets in 'n buisjie vastkom. 'n Ander probleem is uitlijningfoute. Die materiaal is moontlik nie op die regte plek nie toe dit in blikke verander word nie. Maar moderne tegnologie het oplossings. Daar is masjienvisionstelsels. Hulle is soos baie slim oë vir die masjien. Hierdie stelsels kan baie klein besonderhede sien, tot op mikronvlak. Hulle kan bepaal of die materiaal in die verkeerde posisie is en dit onmiddellik regmaak. Daar is ook anti - verstopping algoritmes. Hulle kan kyk hoe die materiaal deur die masjien vloei en enige verstoppinge voorkom. En die voedingsmekanisme kan self aanpas. As die materiaal 'n bietjie dikker is of 'n verskillende oppervlak het, kan die voedingsmekanisme wysig om seker te maak dat die produksie glad verloop.

Aanpassing aan Verskeie Verpakkingvereistes

Die mark verander altyd, en vervaardigers moet in staat wees om vinnig aan te pas. Daar kom modulêre werktuigstelsels by inspeel. Hulle is soos boublokke vir die masjien. Jy kan maklik die dele van die masjien verander om verskillend grootte en vorm blikkies te maak. En die geweldige ding is, daar is outomatiese kalibrasievolgordes. Hulle kan al die aanpassings in minder as 90 sekondes maak. Dit is regtig vinnig! Die beheerinterfaces op hierdie masjiene is ook baie gevorderd. Hulle het resepbestuurstelsels. Dit is soos om 'n groot kookboek vir die masjien te hê. Jy kan honderde verskillende produksiestellings daarin stoor. Dus, wanneer jy 'n ander tipe blikkie wil maak, kan jy net die regte "resep" kies en die masjien sal oorskiw na om dit te maak terwyl dit steeds hoë kwaliteit behou.

Verbetering van werker veiligheid deur intelligente ontwerp

​

Werknemer veiligheid is 'n top prioriteit. Dit gaan nie net meer oor die basiese veiligheidsfunksies nie. Die nuwe masjiene het regtig gevorderde veiligheidstelsels. Daar is veelmeging-veiligheidstelsels. Hulle kombineer fisiêre ligvorste, wat soos onsigbare walle werk wat jou voorkom om te naby gevaarlike dele te kom, met AI-aangedrywe botsingsvoorspellingsalgoritmes. Dit is soos om 'n slimme waak te hê wat kan voorspel of daar 'n probleem sal wees. Ergonomiese toegangsplatforms maak dit makliker en veiliger vir tegnici om by die dele te kom wat hulle moet onderhou. En die outomatiseerde smeerstelsels beteken dat tegnici nie te naby bewegende dele hoef te kom om olie op te sit nie. Verder is die self-diagnosekannetjies baie nuttig. Hulle wys duidelike beelde en instruksies hoe om veilig onderhoud te doen.

​ ​

Toekomsbewysing van vervaardigingsoperasies

​

Navoringsindustrie 4.0 verander die manier waarop fabrieken werk. Een van die sleutelasië is om al die toerusting te laat praat met mekaar. Open stelselbeheer maak dit moontlik. Dit is soos om 'n groot taalvertaler vir die masjiene te hê. Hulle kan maklik verbind met die vol-vestiging moniteringsplatforms. Hierdie platforms kan baie data wys oor hoe goed die toerusting werk, soos die algemene toerustingteffektiwiteit (OEE). En daar is masjienleermodules. Hulle kan kyk na al die data van hoe die masjiene in die verlede gewerk het en voorstelle maak om die produksieproses beter te maak. Dit is soos om 'n slim advieseur te hê wat die fabriek kan help om steeds beter te word.

​