مصنع إنتاج الألياف البوليستر قصيرة القوة العالية: نصائح لخفض تكاليف الإنتاج

تحسين استخدام المواد الخام لخفض تكلفة إنتاج PSF

عندما يتعلق الأمر بتقليل التكاليف في تصنيع PSF، فإن طريقة تعاملنا مع المواد الخام تهم حقًا. أنظمة التجفيف المتقدمة تشبه المساعد الصغير الذي يمكنه أن يجعل فرقًا كبيرًا. يمكنها تقليل المشكلات الناتجة عن الرطوبة بنسبة تصل إلى 40%. كما تعلمون، إذا كانت هناك رطوبة زائدة في المواد الخام، فقد يؤدي ذلك إلى عيوب في المنتج النهائي. من خلال تقليل هذه العيوب، يمكننا الحصول على المزيد من PSF الجودة العالية من نفس كمية المواد الخام، مما يعني إنتاجية أعلى. أيضًا، أثناء تحضير البوليمر، يكون مراقبة الجودة في الوقت الفعلي مفيدة جدًا. إنها مثل وجود عين مراقبة يمكنها اكتشاف الدفعات التي لا تتوافق مع المعايير على الفور. إذا تم اكتشافها في وقت مبكر، يمكن تصحيحها قبل أن تسبب مشكلات أكثر تكلفة لاحقًا في عملية الإنتاج. وهناك فكرة رائعة أخرى. لقد وجد العديد من مصانع الإنتاج طريقة لتوفير ما بين 15-20% من المواد. يقومون بذلك من خلال إعادة تدوير الأشياء مثل أجزاء الألياف الزائدة التي تبقى أثناء الإنتاج والألياف التي لا تلبي المواصفات الدقيقة. إنها مثل تحويل النفايات إلى شيء مفيد مرة أخرى.

الابتكارات الموفرة للطاقة في تدوير وتمديده الألياف

التكنولوجيا الحديثة لديها بعض الطرق الذكية جداً لتوفير الطاقة في الألياف التي تدور وتمتد أجزاء الإنتاج. أنظمة استرداد الحرارة مذهلة يمكنهم التقاط 85% من الحرارة الفارغة التي تنتج أثناء عملية التطويق بدلاً من ترك هذه الحرارة تضيع، فإنها تستخدم لتسخين المواد الخام أو حتى لتسخين المصنع. هذه طريقة رائعة لتحقيق أقصى استفادة من الطاقة في آلات الخيوط، محركات التردد المتغير (VFDs) مثل السحرة - توفير الطاقة. يمكنهم تغيير الطاقة التي تستخدمها الآلة اعتماداً على مقدار العمل الذي يجب أن تقوم به. عادةً، يمكن لهذا أن يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 25 - 30٪. ثم هناك أدوات عالية الكفاءة مع تحكم دقيق في درجة الحرارة هذه الأدوات ليست جيدة فقط في وظيفتها في توجيه الألياف، ولكنها أيضا تستخدم حوالي 18٪ أقل من الطاقة مع الحفاظ على نوعية الألياف ثابتة. إنه مثل الحصول على نفس النتائج الرائعة ولكن باستخدام طاقة أقل.

تعزيز عمر المعدات من خلال الصيانة التنبؤية

الاعتناء الجيد بالمعدات أمر حاسم لحفظ المال على المدى الطويل. يمكن لبرنامج صيانة وقائي مخطط له جيدًا أن يعمل عجائب. يمكنه أن يجعل الآلات المهمة تدوم بنسبة 35 - 50% أطول. هذا يعني أننا لا نحتاج إلى شراء آلات جديدة بشكل متكرر، مما يوفر الكثير من المال. هناك بعض الأدوات الرائعة التي يمكننا استخدامها للصيانة. التحليل الاهتزازي والتصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء هما مثل أدوات المحقق. يمكنهما اكتشاف ما إذا كانت الدباغات في الآلات بدأت تتآكل أو إذا لم تعمل المحركات كما يجب، حتى قبل حدوث مشكلة كبيرة. وشيء بسيط مثل إدارة التشحيم المناسبة يمكن أن يجعل فرقًا كبيرًا. في خطوط إنتاج الألياف، يمكنها تقليل التوقف غير المتوقع عن العمل بنسبة 60%. العديد من الشركات المصنعة تستخدم الآن مراقبة ممكَنة بواسطة إنترنت الأشياء (IoT). إنه مثل وجود مساعد رقمي صغير يراقب المعدات باستمرار ويُخبرنا بمدى صحتها.

توفير تدفقات إنتاجية لتحقيق أعلى إخراج

جعل عملية الإنتاج تسير بسلاسة هو مفتاح آخر لتقليل التكاليف. أنظمة التعامل الآلية مع المواد بين المراحل المختلفة للمعالجة تكون مفيدة جدًا. يمكنها تحسين فعالية المعدات بشكل عام (OEE) بنسبة 20 - 25%. إنها مثل وجود ناقل سريع وكفء ينقل المواد دون أي تأخير. أيضًا، محاكاة النموذج الرقمي ممتازة. فهي مثل نماذج افتراضية لعملية الإنتاج. يمكننا استخدامها لاكتشاف أماكن الزجاجات الخانقة، مثل حيث تبطئ عمليات سحب الألياف وتشويهها الأمور. بمجرد أن نعرف أين توجد هذه المشاكل، يمكننا إجراء تعديلات لزيادة كمية المنتج الذي يمكننا إنتاجه بنسبة 15 - 30% دون التضحية بالجودة. تدريب العمال على عدة مهام فكرة جيدة أيضًا. إذا كانوا يستطيعون إدارة مراحل إنتاج متعددة، يمكننا توفير تكاليف العمالة وضمان استمرار العملية دون توقف. وأيضًا، برامج جدولة الإنتاج المتقدمة مثل كاتب منظم للغاية. يمكنها ترتيب دفعات الإنتاج بطريقة ذكية وتقليل الوقت اللازم للتبديل بين منتجات مختلفة بنسبة 40 - 50%.

تنفيذ الممارسات المستدامة لتحقيق وفورات طويلة الأمد

​

القيام بالأشياء بطريقة مستدامة ليس فقط يساعد البيئة ولكنه أيضًا يوفر المال على المدى الطويل. في مراحل غسل الألياف وإنهائها، تكون أنظمة إعادة تدوير المياه مفيدة جدًا. يمكنها تقليل كمية المياه العذبة التي نستخدمها بنسبة 70-80٪. هذا توفير هائل، خاصة عند النظر إلى كمية المياه المستخدمة في هذه العمليات. ويمكننا حتى تحويل النفايات إلى طاقة. من خلال تحويل نواتج معالجة البوليستر إلى طاقة، يمكننا الحصول على ما يصل إلى 30٪ من احتياجات الطاقة الحرارية لمصنعنا. شيء آخر هو استخدام مواد التشحيم والتبريد القائمة على البيولوجيا. يمكن لهذا خفض تكاليف التخلص من النفايات الخطرة بنسبة 45-60٪. العديد من المرافق الإنتاجية تحصل أيضًا على شهادة ISO 50001. وهذا يعني أنها لديها نظام إدارة طاقة فعال للغاية. وللحصول على هذه الشهادة يمكن أن تفتح الباب أمام أشياء مثل الحوافز لتصنيع أخضر ومزايا ضريبية.

- لا

استخدام التلقائيّة لتحقيق الدقة والاتساق

​

التحقيق التلقائي مهم جدًا لصنع PSF عالي الجودة بتكلفة أقل. أنظمة التحكم الآلي في التوتر تشبه حراس دقيقين جدًا. يمكنها الحفاظ على سُمك الألياف (وهو مقياس لسمك الألياف) ضمن نطاق صغير جدًا، مع انحراف بنسبة ±1% فقط طوال الإنتاج. هذا يعني أن لدينا منتجات أقل يتم رفضها بسبب مشاكل الجودة. أنظمة القطع الطولية الآلية أيضًا دقيقة جدًا. يمكنها قص الألياف السطحية إلى الطول المناسب بدقة تصل إلى 99.5%، مما يساعد في تقليل هدر المواد. أنظمة فحص الرؤية الآلية تشبه أعينًا سريعة ودقيقة جدًا. يمكنها اكتشاف حتى العيوب الصغيرة جدًا في الألياف بشكل أسرع بكثير من الإنسان. يمكنها اكتشاف 98% من هذه المشاكل قبل تعبئة المنتجات. كل هذه التقنيات الآلية معًا يمكن أن تساعد في خفض تكاليف الإنتاج لكل طن متري بنسبة 20-35%.

​