في الآونة الأخيرة، ومع زيادة الطلب العالمي على النسيج الصديق للبيئة، يواجه المنتجون مجموعة واسعة من المشكلات عند محاولة إنتاج المزيد من الألياف القائمة على المواد الحيوية. كما هو معروف، الانتقال عن استخدام البوليميرات المستخرجة من النفط إلى المواد المتجددة ليس بالأمر السهل. فتتصرف هذه المواد الجديدة بشكل مختلف للغاية أثناء عملية التصنيع. على سبيل المثال، درجات الحرارة التي تذوب عندها، ومدى سُمكها أو سيولتها (وهو ما يسمى باللزوجة)، وكيفية تبلورها كلها تختلف عن المواد التقليدية. بسبب هذه الاختلافات، يكون من الصعب للغاية إنتاج الألياف بشكل مستقر. وهذا يؤثر بدوره على جودة الألياف وعلى سرعة وسلاسة العملية الإنتاجية.
بالنظر إلى الصعوبات العامة في إنتاج الألياف القائمة على البيولوجيا، فإن صنع ألياف ثنائية المكون من البوليميرات المستخلصة بيولوجيًا يمثل تحديًا أكبر. تحتوي الألياف ثنائية المكون على طبقتين مختلفتين من البوليمرات، وضبط هذه الطبقات بشكل صحيح أثناء عملية الإخراج (عندما يتم دفع المادة عبر فتحة صغيرة لتشكيل الليف) أمر بالغ التعقيد، خاصة عند استخدام المواد النباتية. لهذه البوليمرات النباتية خصائص حرارية فريدة، لذلك يجب التحكم في العملية بدقة شديدة. يجب التأكد من عدم تحلل البوليمرات أثناء ضمان تماسكها معًا بشكل صحيح. إذا لم يتم حل هذه المشكلات الفنية، فسيؤدي ذلك مباشرة إلى تقليل كمية الألياف التي يمكن إنتاجها وسيؤثر أيضًا على مدى جودة الألياف النهائية.
بما أن إنشاء الألياف ثنائية المكونات أمر صعب للغاية، فإن تصنيع الألياف الحيوية الناجح يتطلب إعادة تفكير كاملة في طرق الإنتاج القديمة. أمور مثل درجة الحرارة في مراحل مختلفة من العملية، تصميم البراغي التي تنقل المادة، وطريقة تبريد الألياف (التبريد) يجب تعديلها لتتوافق مع الخصائص الرئوية الخاصة للألياف الحيوية. الخصائص الرئوية هي أساساً كيفية تدفق المادة وتغير شكلها. يحتاج المشغلون إلى أنظمة مراقبة جيدة جداً للحفاظ على قطر الألياف وقوتها ثابتين، خاصة عند استخدام خليط من مواد مختلفة أو مواد معادة التدوير. ضبط العملية بشكل صحيح أصبح الآن مهمًا للغاية إذا كان إنتاج الألياف المستدام سيصبح نشاطًا عمليًا ومربحًا.
بينما يعتبر تحسين العملية أمرًا حاسمًا، فإن التكلفة أيضًا تمثل مصدر قلق كبير عند الانتقال إلى تصنيع الألياف القائمة على البيولوجيا. بعد كل شيء، إذا كانت مكلفة جدًا، فلن تكون خيارًا عمليًا. أحد الطرق للتعامل مع هذا هو استخدام أنظمة تجفيف موفرة للطاقة. هذه لا توفر الطاقة فقط ولكنها تساعد أيضًا في تخفيض التكاليف. فكرة رائعة أخرى هي إنشاء نظام إعادة تدوير دائري للمواد الناتجة عن العملية. وهذا يعني استخدام النفايات من جزء من الإنتاج ليتم استغلالها مرة أخرى في جزء آخر. يمكن أن تساعد أيضًا التكنولوجيات المتقدمة للتحكم الآلي في تقليل كمية المواد التي تُهدر أثناء زيادة الإنتاج. واستخدام استراتيجيات الصيانة التنبؤية للمعدات يمكن أن يضمن استخدام الآلات بأقصى قدر ممكن دون تعطل. جميع هذه الأمور معًا تساعد في حل مشاكل كل من التكلفة الأولية المطلوبة للبدء (الإنفاق الرأسمالي) وتكلفة استمرار الإنتاج (الإنفاق التشغيلي).
حتى مع وجود حلول اقتصادية فعالة، فإن جانبًا مهمًا آخر هو جعل الألياف الحيوية تؤدي بشكل أفضل. حالف الحظ أن التقدم الحديث في كيمياء البوليمرات يفتح آفاقًا جديدة. حيث يقوم العلماء بتطوير معالجات سطحية معدلة. يمكن لهذه المعالجات أن تجعل الألياف تمتص الأصباغ بشكل أفضل وتدير الرطوبة بكفاءة أكبر. وهذا يعني أن هناك المزيد من الطرق التي يمكن استخدام هذه الألياف بها في النسيج. كما يعمل الباحثون أيضًا على مُنسِّقات جديدة. وهي مواد تساعد البوليمرات الحيوية المختلفة على الالتصاق معًا بشكل أفضل. من خلال القدرة على تصنيع ألياف مركبة عالية الأداء، فإنهم يقتربون أكثر من جعل الألياف الحيوية تعمل بنفس كفاءة الألياف التقليدية، أو حتى أفضل في بعض الحالات.
عندما ننظر إلى جميع الجهود المبذولة لتحسين تصنيع الألياف الحيوية، فإن الجيل التالي من التكنولوجيا مثير حقًا. هم يركزون على إنشاء أنظمة متكاملة يمكنها تحويل صنع المادة وتشكيل الألياف إلى عملية سلسة واحدة. هناك عمليات جديدة ناشئة يمكنها تغيير النفايات الزراعية مباشرة إلى ألياف ذات جودة نسيجية باستخدام الإنزيمات والمعالجات الميكانيكية. هذا ليس فقط جيدًا للبيئة ولكن أيضًا طريقة رائعة لاستخدام المواد المهملة. بالإضافة إلى ذلك، يتم تطوير أنظمة تحكم في الجودة المتقدمة التي تعتمد على فحص الرؤية بقوة الذكاء الاصطناعي. هذه الأنظمة ستضمن أن الجودة تبقى كما هي حتى مع زيادة الإنتاج. كل هذه التطورات الجديدة لديها القدرة على تغيير صناعة النسيج المستدام تمامًا مع الحفاظ على الأسعار التنافسية، وهو خبر سار جدًا لكل من الصناعة والمستهلكين الذين يهتمون بالبيئة.