Кутия - Рекипрокативен - апарат: Ето как неговият стилен дизайн повишава производствената ефективност

Инженерингът зад високоскоростното производство на консерви

В наши дни, в производството, ни трябва оборудване, което да е изключително прецизно и същевременно да работи бързо. Продвинатите рекипрокни системи са точно това, от което имаме нужда. Те сега използват сервоприводни механизми. Тези са като свръхточни мотори. Те могат да гарантират, че движението е прецизно до 0,05 мм. И могат да поддържат скорости над 400 цикла в минута. Когато машината работи толкова бързо, вибрацията може да бъде голяма проблем. Но тези системи разполагат с умения трюк, наречен динамично равновесие на товара. Това е като малък регулятор на равновесието вътре в машината. Това помага да се минимизира вибрацията колкото е възможно. И това е много важно, защото когато правиш много консерви, искаш всеки да е точно един и същи. Ако има прекалено много вибрация, консервите може да не излизат правилно.

Умно енергийно управление в упаковачното оборудване

В днешни дни производствената индустрия е много насочена към биване устойчива. Това означава да се използва по-малко енергия и да се бъде по-екологично. Новото поколение обвивачни машини са проектирани с това предвид. Те разполагат с регенеративни системи за спирање. Ето как, когато шофьорите на автомобил спират и енергията от спирањето се запазва вместо да се губи. В тези машини енергията от спирањето на части от оборудването се запазва и може да се използва отново. Също така има интелигентна мрежа за разпределение на мощност. Това е като умна система за споделяне на електричество. Може да определя кои части от машината имат нужда от повече енергия в различни моменти. Благодарение на тези характеристики новото оборудване може да използва до 35% по-малко енергия в сравнение с моделите от предишно време. Има и термични модули за възстановяване. Те могат да преобразуват отпаднащото топло от машината в енергия, която може да се използва отново. Плюс, оборудването може автоматично да регулира колко енергия използва, базирано на това колко произвежда в момента. Ако прави много консерви, използва повече енергия, а ако не е толкова заето, използва по-малко.

Оптимизиране на поддръжката за непрекъснато производство

Грижата за оборудването е изключително важна, за да се поддържа гладкото протичане на производството. В миналото често изчаквахме нещата да се повредят, преди да ги починяваме. Но сега има по-добър начин, наречен предиктивна поддръжка. Машините разполагат с много датчици в себе си, като малки пазители. Тези датчици следят важни части като линейни ръководства и приводни системи. Те могат да установят, ако тези части започват да се изнасят. След това всички данни от датчиките стигат до аналитически платформи в облака. Ето как, сякаш имаме свръхумен мозък нависоко. Тази платформа може да анализира данните и да прогнозира кога нещо може да се обърне с 98% точност. Така вместо да изчакваме поломка и после да спират производството, операторите могат да планират кога да извършат поддръжката. Те могат да изберат време, което няма да нарушава прекалено много производствения график.

Решаване на общи бутил necks при производството на консерви

Когато правят консервни kutii, производителите често срещат проблеми. Един от големите е забивките на материалите. Това е като когато нещо се закъснява в тръбa. Друг проблем са грешки в подравняването. Материалите може да не са на правилното място, когато се превръщат в консервни kutii. Но modenата технология има решения. Има системи за машинно зрение. Те са като много умни очи за машината. Тези системи могат да видят много малки детайли, до нивото на микрон. Те могат да забележат ако материалите са на погрешното място и да го поправят веднага. Има също алгоритми срещу забивки. Те могат да наблюдават как протичат материалите през машината и да спрат всяка забивка от да се случи. А механизми за хранене могат да се коригират сами. Ако материала е малко по-дебел или има различна повърхност, механизъмът за хранене може да се промени, за да се гарантира, че производството продължава безпрепятственно.

Адаптиране към разнообразни изисквания за упаковка

Пазарът винаги се променя, и производителите трябва да могат да се адаптират бързо. Тук идват модулните инструментални системи. Те са като строителни блокове за машината. Можете лесно да променяте частите на машината, за да правите консервни кутии с различни размери и форми. А забавното е, че има автоматизирани последователности за калибриране. Те могат да направят всички регулировки по-малко от 90 секунди. Това е наистина бързо! Управлението на тези машини е също много продвинато. Те разполагат с системи за управление на рецепти. Ето как си представяте голяма кулинарна книга за машината. Можете да запазвате стотици различни производствени настройки в нея. Така, когато искате да направите друг вид консервна кутия, просто изберете правилния "рецепт" и машината може да се преобразува, все оставайки с висока качество.

Подобряване на безопасността на работниците чрез интелигентен дизайн

​

Безопасността на работниците е най-голям приоритет. Не е само за наличие на основните сигурни characteristics повече. Новите машини разполагат с наистина продължителни системи за безопасност. Има многослойни системи за безопасност. Те комбинират физически световни прегради, които са като невидими стени, спиращите вас от това да се приближавате прекалено много до опасните части, с алгоритми за предсказване на сблъсъци, поддържани от изкуствен интелект. Това е като да имате умен охранник, който може да предвиди дали ще възникне проблем. Ергономичните достъпни платформи правят по-лесно и по-безопасно за техничарите да стигат до частите, които трябва да работят. И автоматизираните системи за смазване означават, че техничарите не трябва да се приближават прекалено много до движещите се части, за да нанесат масло. Също така, интерфейсите за самодиагностика са много полезни. Те показват ясни снимки и указания как да се осъществява поддръжката безопасно.

​ ​

Запазване на производството за бъдещето

​

Индустрия 4.0 променя начинът, по който фабриките работят. Едно от ключовите неща е да се направи всичко оборудване да комуникира помежду си. Отворените архитектурни системи за управление правят това възможно. Ето като имате голям преводач на езици за машините. Те могат лесно да се свържат с мониторинговите платформи за цялата фабрика. Тези платформи могат да показват много данни за това как добре работи оборудването, като например общи показатели за ефективността на оборудването (OEE). Има и модули за машинно обучение. Те могат да анализират всички данни от предишното функциониране на машините и да предложат начини за подобряване на производствения процес. Ето като имате умен съветник, който може да помогне на фабриката да продължава да се подобрява.

​