LPET/PET Нискотопящ био компонентна производствена линия за стандартно влакно: Какво я прави по-добра от другите нискотопящи линии?

Превъзходен температурен контрол и съвместимост с материалите

Когато става дума за производство на волници с ниска температура на топене и био компонент, модерните и продвинати линии за производство наистина се фокусират върху точното контролиране на температурата на всеки етап от процеса. Вижте, това не е като старомодните системи. Тези нови са специални, защото могат да обработват материали, които топнеят при различни температури, едновременно. Те го правят чрез разполагане на отделни зони за отопляне. Това е изключително важно при съвместното въртяне (co-spinning), където има ядро и обвивка. Гарантира, че гъстината, или вискозитетът, на тези компоненти съвпада точно. В противен случай ще има проблеми като прерастване на волниците или неравномерно прилепляне. И за да направим нещата още по-добри, те използват реално-времево реологично наблюдение. Това помага да се поддържа топеният консистентен, което е много важно за гарантиране, че крайният продукт има достатъчна сила, за да издържи.

Енергетична ефективност и намаление на производствените разходи

Основавайки се на необходимостта от прецизен температурен контрол при производството на влакна, днешните производствени системи също са много умни в частта за запазване на енергия и намаление на разходите. Те използват вакуумно сушене и системи за възстановяване на топлина. Чрез тях могат да контролират влажността на суровините, за да бъде изключително ниска – по-малко от 30 части на милион. Това е отлично, защото спира нещо, наречено хидролиза, да се случва. И най-добрият момент? Могат да ползват до 40% по-малко термична енергия в сравнение с методите от преди. Затворената система за термичен регулатор е също невероятна. Тя може да се адаптира към различни видове полимери, които се използват. Така че, когато променяте материали или стартирате производството, има значително по-малко отпадъци, което спестява както енергия, така и пари.

Повишена продуктова универсалност за различни приложения

Щом се има предвид колко енергоефективни са тези производствени системи, не е изненада, че те предлагат и много гъвкавост в продуктите, които могат да произвеждат. Следващото поколение производствено оборудване е наистина гъвкаво. Може да прави влакна с различни форми на поперечния сечение, като просто се промени спинерета, който е като насока, през която влакната излизат. Това означава, че производителите могат да използват същата основна конфигурация за производство на специални влакна за неща като поддържане на топлина в автомобилите, производство на екологично упаковки или високоразмерни филтри. И знаете ли какво, то може дори да работи с рециклиран PET, до 85% от него. Това е перфектно, защото все повече и повече хора искат устойчиви текстилни опции, а тази технология им може да ги даде без да се жертвува способността влакната да се прикрепят добре.

Точен инженеринг за последователно качеството на влакната

С всички различни приложения, за които се използват тези влакна, е изключително важно качеството винаги да е едно и също. Тук идват на сила производствени линии с най-модерната технология. Те използват многоетапни системи за разтягане, контролирани от компютри, за да поддържат толщината или дене на влакната доста последователна, в рамките на ±1,5%. А в единиците за събиране на влакна има лазерно насочени системи за подравняване. Това гарантира, че когато влакната бъдат преобразувани в неотивяващи се материали, те образуват прекрасен, равномерен плетен материал. Всички тези сложни технологии означават, че крайните продукти, особено техническите тексти, които може да се използват в трудни условия, са по-добре устойчиви към триене и могат да се справят по-добре с различни температури.

Адaptivna обработка за нуждите на композитните материали

Както сме видели как тези производствени линии гарантират висококачествени влакна, те също отговарят на растящият изискване за хибридни материали. Съвременните производствени решения имат модулен дизайн. Това означава, че могат да обработват полимерни смеси, където материалите топнеят при температури, които са много различни – до 120°C разлика. Това е много интересно, защото позволява на тези линии да произвеждат влакна, които имат различни термични реакции в различните си части. Това е изключително полезно за производство на неща като тексти с фазови промени, които могат да променят начина, по който се чувстват, според температурата, или умни изолационни материали. И чрез възможността да произвеждат тези нови типове материали, производителите получават нови възможности да предлагат продуктите си на пазара.