উচ্চ টেন্যাসিটি পলিএস্টার স্টেপল ফাইবার (PSF) উৎপাদন প্ল্যান্ট: উৎপাদন খরচ কমানোর টিপস

লাগ সামগ্রীর ব্যবহার উন্নয়ন করে খরচ-কার্যকর PSF উৎপাদন

পিএসএফ তৈরির সময় খরচ কমানো যখন বিষয় হয়, তখন আমরা কিভাবে প্রাথমিক উপকরণগুলো প্রতিনিধিত্ব করি তা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। উন্নত শুষ্কীকরণ পদ্ধতি হল ছোট সহায়ক যা বড় একটি পার্থক্য তৈরি করতে পারে। এগুলো জলজ সমস্যা দ্বারা উৎপন্ন সমস্যাগুলোকে ৪০% পর্যন্ত কমিয়ে আনতে পারে। জানেন, যদি প্রাথমিক উপকরণে অতিরিক্ত জল থাকে, তাহলে চূড়ান্ত উत্পাদনে দোষ ঘটতে পারে। এই দোষগুলোকে কমিয়ে আনলে একই পরিমাণ প্রাথমিক উপকরণ থেকে আমরা বেশি ভাল গুণের পিএসএফ পেতে পারি, যা অর্থ করে উচ্চতর উৎপাদন। এছাড়াও, পলিমার প্রস্তুত করার সময় বাস্তব-সময়ের গুণায়ন পরিদর্শন খুবই উপযোগী। এটি যেন একটি সতর্ক চোখ যা তাৎক্ষণিকভাবে উপযুক্ত না হওয়া উপকরণের ব্যাচগুলোকে চিহ্নিত করতে পারে। যদি আমরা এগুলোকে শীঘ্রই ধরতে পারি, তাহলে এগুলোকে ঠিক করা যায় যাতে এগুলো উৎপাদন প্রক্রিয়ার পরবর্তী ধাপে বেশি খরচের সমস্যা তৈরি না করে। এবং এখানে আরেকটি উত্তম ধারণা আছে। অনেক উৎপাদন প্ল্যান্ট উপকরণের ১৫-২০% বাঁচানোর উপায় খুঁজে পেয়েছে। তারা এটি করে ফাইবারের অতিরিক্ত টুকরো এবং ঠিক না হওয়া ফাইবার পুন:প্রয়োগ করে যা উৎপাদনের সময় বাকি থাকে। এটি যেন অপশয়িত জিনিসকে আবার ব্যবহারযোগ্য করা।

টreadsিং এবং ফাইবার স্পিনিং-এ শক্তি-সঞ্চয়ী জটিলতা

আধুনিক প্রযুক্তি ফাইবার স্পিনিং এবং স্ট্রেচিং প্রসেসে শক্তি বাঁচানোর জন্য কিছু খুবই চটপটে উপায় আনে। থার্মাল রিকভারি সিস্টেমগুলো অত্যন্ত আশ্চর্যজনক। এগুলো এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন হওয়া প্রায় ৮৫% অপশিষ্ট তাপ ধরে নেওয়ার ক্ষমতা রাখে। এই তাপকে ব্যয় করা না হয়ে, এটি প্রাথমিক উপাদানগুলো গরম করতে বা কারখানা গরম করতে ব্যবহৃত হয়। এটি শক্তি ব্যবহার সর্বোচ্চ করার একটি উত্তম উপায়। স্পিনিং মেশিনে, ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFDs) শক্তি-বাঁচানোর জাদুকরের মতো। এগুলো মেশিনের কাজের পরিমাণ অনুযায়ী শক্তি ব্যবহার পরিবর্তন করতে পারে। সাধারণত, এটি শক্তি ব্যবহারকে ২৫-৩০% কমাতে পারে। এবং তারপরে রয়েছে উচ্চ-কার্যক্ষমতার গোডেট রোলার যা ঠিকঠাক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে। এই রোলারগুলো শুধু ফাইবার সঠিকভাবে সাজানোর কাজে ভালো নয়, বরং ফাইবারের গুণগত মান একই রেখে প্রায় ১৮% শক্তি কম ব্যবহার করে। এটি যেন একই উত্তম ফলাফল পাওয়া যায় কিন্তু শক্তি বেশি ব্যয় না হয়।

প্রেডিক্টিভ মেন্টেনেন্স মাধ্যমে সজ্জিত পরিষক্তির জীবনকাল বাড়ানো

ডিভাইসের উপর ভালোভাবে যত্ন নেয়া দীর্ঘমেলা টাকা বাঁচানোর জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। একটি ভালোভাবে পরিকল্পিত প্রতিরোধী রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম অনেক কাজ করতে পারে। এটি গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রপাতিকে ৩৫-৫০% বেশি সময় চলতে দিতে পারে। এর অর্থ হল আমাদের নতুন যন্ত্রপাতি কিনতে হবে অনেক কম সংখ্যায়, যা অনেক টাকা বাঁচায়। আমরা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কিছু মজাদার টুল ব্যবহার করতে পারি। ভ্রেঙ্গন বিশ্লেষণ এবং ইনফ্রারেড থার্মোগ্রাফি যেন ডিটেকটিভ টুল। এগুলো বড় সমস্যা আসার আগেই যদি যন্ত্রের বেয়ারিং শুরু করে খারাপ হচ্ছে বা মোটরগুলো ঠিকমতো কাজ করছে না তা বুঝতে পারে। এবং যেমন সহজ ব্যাপার হল সঠিক লুব্রিকেশন ম্যানেজমেন্ট, এটি অনেক বড় পার্থক্য তৈরি করতে পারে। ফাইবার উৎপাদন লাইনে, এটি অপ্রত্যাশিতভাবে যন্ত্রপাতি বন্ধ হওয়ার সময় কমাতে পারে ৬০%। অনেক উৎপাদনকারী এখন আইওটি সক্ষম নিরীক্ষণ ব্যবহার করছে। এটি যেন একটি ছোট ডিজিটাল সহকারী যা সবসময় ডিভাইসের উপর চোখ রাখে এবং তার স্বাস্থ্যের স্থিতি জানায়।

আউটপুট সর্বাধিক করতে উৎপাদন কাজের ফ্লো সহজ করা

প্রোডাকশন প্রক্রিয়াটি সহজে চলাকে আরেকটি মূল উপায়। বিভিন্ন প্রক্রিয়ার মধ্যে অটোমেটেড ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং সিস্টেম খুবই সহায়ক। এগুলো সর্বমোট ইকুইপমেন্ট ইফেক্টিভনেস (OEE) কে ২০ - ২৫% বেশি করতে পারে। এটি যেন একটি দ্রুত এবং দক্ষ কনভেয়ার বেল্ট যা বিলম্ব ছাড়াই ম্যাটেরিয়াল ঘুরিয়ে বেড়ায়। ডিজিটাল টুইন সিমুলেশনও অনেক ভালো। এগুলো হল প্রোডাকশন প্রক্রিয়ার ভার্চুয়াল মডেল। আমরা এগুলোকে ব্যবহার করে বোতলনেক খুঁজে পাওয়া যায়, যেমন ফাইবার ড্রোইং এবং ক্রিম্পিং প্রক্রিয়া কোথায় ধীর হচ্ছে। এই সমস্যাগুলোর স্থান জানা গেলে আমরা পরিবর্তন করতে পারি যাতে পণ্যের পরিমাণ বাড়ানো যায় ১৫ - ৩০% ছাড়া গুণবত্তা বিনা বিনাশে। অপারেটরদের ক্রস-ট্রেইনিং করা একটি ভালো ধারণা। যদি তারা একাধিক প্রোডাকশন পর্যায় পরিচালনা করতে পারে, তবে আমরা শ্রম খরচ কমাতে পারি এবং প্রক্রিয়াটি বন্ধ না হয়ে চলতে থাকে। এবং উন্নত প্রোডাকশন স্কেজুলিং সফটওয়্যার যেন একজন সুপার-অর্গানাইজড সেক্রেটারি। এটি প্রোডাকশন ব্যাচগুলিকে চালানোর জন্য স্মার্ট উপায়ে সাজাতে পারে এবং বিভিন্ন পণ্যের মধ্যে সুইচ করার সময় ৪০ - ৫০% কমাতে পারে।

দীর্ঘমেয়াদী বাঁচতির জন্য উদযাপনীয় অনুশীলন বাস্তবায়ন

​

কিছু কাজ উদযাপনীয়ভাবে করা শুধু পরিবেশকে সাহায্য করে না, দীর্ঘমেয়াদী ভাবে টাকা বাঁচাতেও সাহায্য করে। ফাইবার ধোয়া এবং শেষ করার পর্যায়ে, জল পুনর্ব্যবহার প্রणালী খুবই উপযোগী। এটি আমাদের ব্যবহৃত নতুন জলের পরিমাণ ৭০-৮০% কমাতে পারে। এটি একটি বড় বাঁচতি, বিশেষ করে এই প্রক্রিয়াগুলিতে কতটুকু জল ব্যবহৃত হয় তা বিবেচনা করলে। এবং আমরা নির্বাচিত ব্যয়কেও শক্তি হিসেবে পরিণত করতে পারি। পলিএস্টার প্রক্রিয়াজাত উপজাতি শক্তিতে রূপান্তর করে আমরা আমাদের কারখানার প্রয়োজনীয় তাপীয় শক্তির ৩০% পেতে পারি। আরেকটি বিষয় হল জৈব ভিত্তিক লুব্রিকেন্ট এবং কুলান্ট ব্যবহার করা। এটি খতরনাক ব্যয়ের বিনাশের খরচ ৪৫-৬০% কমাতে পারে। অনেক উৎপাদন সুবিধা ISO 50001 সার্টিফিকেট অর্জন করছে। এটি বলে যে তারা একটি অত্যন্ত ভালো শক্তি ব্যবস্থাপনা প্রণালী রয়েছে। এবং এই সার্টিফিকেট গ্রীন উৎপাদনের জন্য উৎসাহিত করা এবং কর উপকারের দরজা খুলতে পারে।

​ ​

সুনির্দিষ্টতা এবং সঙ্গতির জন্য ইউনিভার্সাল ব্যবহার

​

অটোমেশন উচ্চ-গুণবাদী PSF তৈরি করতে এবং খরচ কমিয়ে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কম্পিউটারিজড টেনশন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম হল অত্যন্ত সঠিক রক্ষীদের মতো। তারা ফাইবার ডেনায়ার (যা ফাইবারের বেধের পরিমাপ) একটি অত্যন্ত ছোট পরিসীমায়, শুধু ±1% ভিন্নতা সমস্ত উৎপাদনের মধ্যে ধরে রাখতে পারে। এটি গুণবাদী সমস্যার কারণে পণ্য প্রত্যাখ্যানের সংখ্যা কম হওয়ার কারণ। অটোমেটিক দৈর্ঘ্য-কাটা সিস্টেমও অত্যন্ত সঠিক। তারা 99.5% সঠিকভাবে স্টেপল ফাইবারকে ঠিক দৈর্ঘ্যে কাটতে পারে, যা উপাদানের অপচয় কমাতে সাহায্য করে। মেশিন ভিশন পরিদর্শন সিস্টেম হল অত্যন্ত দ্রুত এবং তীক্ষ্ণ চোখের মতো। তারা ফাইবারের সবচেয়ে ছোট দোষগুলি খুঁজে পেতে পারে, যা একজন মানুষের তুলনায় অনেক দ্রুত। তারা পণ্যগুলি প্যাক হওয়ার আগেই 98% সমস্যা ধরতে পারে। এই সমস্ত অটোমেটিক প্রযুক্তি একত্রে মেট্রিক টন প্রতি উৎপাদন খরচ 20-35% কমাতে সাহায্য করতে পারে।

​