LPET/PET Low melt bio component staple fiber production line: অন্যান্য low-melt লাইনের তুলনায় এটি কেন ভালো?

উত্তম তাপ নিয়ন্ত্রণ এবং উপাদান সুবিধাযোগ্যতা

যখন কম-গলনাঙ্কের জৈব-অংশীয় ফাইবার তৈরির কথা আসে, তখন আধুনিক এবং উন্নত উৎপাদন লাইনগুলো প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপেই তাপমাত্রা ঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে ফোকাস করে। এটি পুরনো পদ্ধতির মতো নয়। এই নতুন পদ্ধতিগুলো বিশেষ কারণ এগুলো একই সাথে ভিন্ন গলনাঙ্কের উপাদানগুলোকে প্রক্রিয়াজাত করতে পারে। এটি করতে এগুলো আলাদা আলাদা গরম করার অঞ্চল ব্যবহার করে। এটি সহ-চক্রান্তে (co-spinning) খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে একটি কোর এবং একটি শিথিল উপাদান রয়েছে। এটি নিশ্চিত করে যে এই উপাদানগুলোর বেধা বা বিস্কোসিটি ঠিকমতো মেলে। না হলে সমস্যা হতে পারে যেমন ফাইবার ভেঙে যাওয়া বা একেবারে সমানভাবে জড়িত না হওয়া। এবং আরও ভালো করতে তারা বাস্তব-সময়ে রিওলোজিক্যাল নিরীক্ষণ ব্যবহার করে। এটি গলন পদার্থকে সুন্দরভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে সাহায্য করে, যা চূড়ান্ত পণ্যের যথেষ্ট শক্তি নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ।

উৎপাদনে শক্তি দক্ষতা এবং খরচ হ্রাস

ফাইবার উৎপাদনে সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে, আজকালের উত্পাদন ব্যবস্থাগুলো শক্তি বাঁচানো এবং খরচ কমানোতেও অত্যন্ত চালাক। তারা ব্যবহার করে ভ্যাকুম শুষ্কীকরণ প্রযুক্তি এবং তাপ পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা। এগুলো ব্যবহার করে তারা মৌলিক উপাদানের জল পরিমাণকে অত্যন্ত কম, ৩০ অংশ প্রতি মিলিয়নের কম রাখতে পারে। এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি 'হাইড্রোলিসিস' নামক ঘটনাকে রোধ করে। এবং সবচেয়ে ভালো কথা? তারা আগের তুলনায় সর্বোচ্চ ৪০% কম তাপীয় শক্তি ব্যবহার করতে পারে। বন্ধ লুপ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাও অত্যন্ত আশ্চর্যজনক। এটি বিভিন্ন ধরনের পলিমার ব্যবহারের উপর অনুযায়ী পরিবর্তনশীল। তাই, যখন আপনি উপাদান পরিবর্তন করছেন বা উৎপাদন শুরু করছেন, তখন অনেক কম অপচয় হয়, যা শক্তি এবং টাকা বাঁচায়।

বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উন্নত পণ্য বহুমুখিতা

এই উৎপাদন সিস্টেমগুলি কতটা শক্তি-কার্যকর তা বিবেচনা করলে, তারা যে তাদের উৎপাদন ক্ষমতায় অনেক পরিবর্তনশীলতা দেয় তা আশ্চর্যজনক নয়। পরবর্তী প্রজন্মের উৎপাদন সরঞ্জামটি খুবই লম্বা। এটি কেবল স্পিনারেট (-spinneret) পরিবর্তন করেই ভিন্ন ক্রস-সেকশনের আকৃতির ফাইবার তৈরি করতে পারে, যা একটি ফাইবার বের হওয়ার জন্য নোজেলের মতো। এর অর্থ হল উৎপাদকরা একই মৌলিক সেটআপ ব্যবহার করে গাড়ি গরম রাখার জন্য, পরিবেশ-বান্ধব প্যাকেজিং তৈরি বা উচ্চ-অনুদৈন্য ফিল্টারের জন্য বিশেষ ফাইবার তৈরি করতে পারেন। এবং এটি রিসাইকলড পিইটি (PET) এর ৮৫% পর্যন্ত ব্যবহার করতে পারে। এটি পূর্ণতায় উপযুক্ত কারণ দিন দিন বেশি মানুষ স্বচ্ছ টেক্সটাইল বিকল্প চায় এবং এই প্রযুক্তি তাদেরকে তা দিতে পারে ফাইবারের একত্রীকরণের ক্ষমতা বিসর্জন না দিয়ে।

সুনির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিং ফাইবারের গুণগত সমতা জনিত করতে

এই রেশমের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ যে গুণবত্তা সবসময় একই থাকে। এখানেই সর্বনवীন উৎপাদন লাইন আসে। তারা কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত বহু-ধাপের ড্রাফটিং সিস্টেম ব্যবহার করে যা রেশমের বেধ, বা ডেনিয়ার, খুবই সঙ্গত রাখে, ±১.৫% মাত্র। এবং রেশম সংগ্রহ ইউনিটে, তারা লেজার-নির্দেশিত সমায়োজন সিস্টেম ব্যবহার করে। এটি নিশ্চিত করে যে যখন রেশম নন-ওভন উপাদানে পরিণত হয়, তখন এটি একটি সুন্দর, সমতল ওয়েব গঠন করে। এই সমস্ত উচ্চ-প্রযুক্তির ফলে চূড়ান্ত উत্পাদন, বিশেষ করে যে তেকনিক্যাল টেক্সটাইল কঠিন শর্তাবলীতে ব্যবহৃত হতে পারে, ঘষার বিরুদ্ধে বেশি প্রতিরোধ করতে পারে এবং বিভিন্ন তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।

চক্রবর্তী প্রক্রিয়া যৌগিক উপাদানের জন্য দাবি

আমরা যেহেতু দেখেছি এই উৎপাদন লাইনগুলো কিভাবে উচ্চ-গুণবত্তা সূতা নিশ্চিত করে, তারা একই সাথে হ0য়ব্রিড উপকরণের জন্য বৃদ্ধি পাওয়া আবেদনের সাথেও সম্পর্কিত থাকে। বর্তমান উৎপাদন সমাধানগুলোর মডিউলার ডিজাইন রয়েছে। এর অর্থ হল তারা পলিমার মিশ্রণ প্রক্রিয়া পরিচালনা করতে পারে যেখানে উপকরণগুলো ১২০°সি পর্যন্ত আলगা তাপমাত্রায় গলে। এটি খুবই আকর্ষণীয় কারণ এটি তাদেরকে অনুমতি দেয় যেন তারা বিভিন্ন অংশে বিভিন্ন তাপমাত্রার প্রতিক্রিয়া দেখানো যায়। এটি ফেজ-চেঞ্জ টেক্সটাইল তৈরি করতে খুবই উপযোগী, যা তাপমাত্রা ভিত্তিতে তাদের অনুভূতি পরিবর্তন করতে পারে, বা স্মার্ট ইনসুলেশন উপকরণ। এবং এই নতুন ধরনের উপকরণ তৈরি করার ক্ষমতা দ্বারা, উৎপাদকরা তাদের পণ্য বাজারে বিক্রি করার নতুন সুযোগ পায়।