Can - Reciprocating - machine: Takhle jeho skvělý design zvyšuje produkční efektivitu

Inženýrství za vysokorychlostní výrobou plechovek

Dnes výrobním podnikům potřebujeme zařízení, které dokáže být opravdu přesné a zároveň pracovat rychle. Pokročilé kolovací systémy jsou právě tím pravým řešením. Tyto systémy nyní používají servopohonové mechanismy. Jsou to jako superpřesné motory. Dokážou zajistit přesnost pohybu na 0,05 mm. A mohou udržovat rychlost vyšší než 400 cyklů za minutu. Když stroj takhle rychle pracuje, může být vibrace vážný problém. Ale tyto systémy mají jednu chytrou vlastnost nazvanou dynamické vyvažování zátěže. Je to jako malý rovnováhač uvnitř stroje. To pomáhá minimalizovat vibraci. A to je velmi důležité, protože když vyrábíte spoustu plechovek, chcete, aby každá byla přesně stejná. Pokud je příliš velká vibrace, plechovky nemusí vyjít správně.

Chytré energetické řízení v balicím zařízení

Dnes je výrobní průmysl velmi zaměřen na udržitelnost. To znamená používat méně energie a být více přátelský k životnímu prostředí. Nová generace balicích strojů je navržena s tímto myšlenkou. Má regenerační brzdové systémy. Je to jako když řídíte auto a brzdíte, a energie z brzdění se ukládá místo aby byla promarněna. V těchto mašinách je energie zastavování částí zařízení uložena a může být znovu použita. Existuje také inteligentní síť rozdělování elektřiny. Je to jako chytrá soustava sdílení elektrické energie. Může rozhodnout, které části stroje potřebují více energie v různé době. Díky těmto funkcím mohou nové stroje spotřebovat až o 35 % méně energie než staromódní modely. Jsou také tepelné moduly pro recyklaci tepla. Ty mohou zachytit odpadní teplo ze stroje a převést ho na energii, která se dá znovu použít. Navíc může zařízení automaticky upravit, jakou množství energie používá v závislosti na tom, kolik právě vyrábí. Pokud vyrábí spoustu plechovek, použije více energie, a pokud není tak zaneprázdněno, použije méně.

Optimalizace údržby pro nepřetržitou produkci

Postarání se o zařízení je velmi důležité pro hladký průběh výroby. Dříve jsme obvykle čekali, dokud něco nezakázlo, abychom to opravili. Nyní však existuje lepší způsob, který se nazývá prediktivní údržba. V mašinách je spousta senzorů, jako by to byli malí hlídači. Tyto senzory sledují důležité součásti, jako jsou lineární vedení a pohonové soustavy. Dokážou zjistit, zda tyto součásti začínají přicházet o kvalitu. Poté se všechna data od těchto senzorů odesílají na cloubové analytické platformy. Je to jako mít nadbytečně chytrou mysl ve vzduchu. Tato platforma může analyzovat data a předpovídat s 98% přesností, kdy může dojít k poruše. Místo čekání na selhání a následného zastavení výroby si operátoři mohou vybrat vhodný čas pro údržbu, který nebude příliš rušit plánovaný výrobní harmonogram.

Řešení běžných vazeb v plechovkové výrobě

Při výrobě plechovek často výrobci narazí na problémy. Jeden z větších je zácpa materiálu. Je to jako když něco uvízne v trubce. Dalším problémem jsou chyby ve zarovnání. Materiál může být špatně umístěn při jeho tvarování na plechovky. Ale moderní technologie má řešení. Existují systémy strojového vidění. Jsou to jako velmi chytré oči pro stroj. Tyto systémy dokážou vidět velmi malé detaily, až na úrovni mikronu. Dokážou zjistit, jestli je materiál špatně umístěn, a okamžitě to napravit. Existují také protizácpové algoritmy. Mohou sledovat, jak materiál proudí skrz stroj, a zabránit vzniku zácp. A posuvné mechanismy se mohou automaticky upravit. Pokud je materiál trochu silnější nebo má jinou povrchovou strukturu, posuvný mechanismus se změní tak, aby byla výroba udržována hladce.

Přizpůsobení různorodým požadavkům balení

Trh se neustále mění a výrobci musí být schopni rychle reagovat. Tady přicházejí na řadu modulární systémy nástrojů. Jsou to jako stavebnice pro stroj. Můžete snadno měnit části stroje, aby vyráběly plechovky různých velikostí a tvarů. A co je skvělé, existují automatizované kalibrační sekvence. Dokážou provést všechny úpravy za méně než 90 sekund. To je opravdu rychlé! Ovládací rozhraní těchto strojů jsou také velmi pokročilá. Mají systémy správy receptů. Je to jako mít obrovskou kuchařku pro stroj. Můžete v ní uložit stovky různých nastavení výroby. Takže když chcete vyrobit jiný typ plechovky, můžete jednoduše vybrat správný "recept" a stroj se přepne na jeho výrobu, zatímco udržuje vysokou kvalitu.

Zlepšování bezpečnosti pracovníků prostřednictvím inteligentního návrhu

​

Bezpečnost pracovníků je nejvyšší priorita. Již není jen o tom mít základní bezpečnostní prvky. Nové stroje mají opravdu pokročilé systémy bezpečnosti. Existují vícevrstvé bezpečnostní systémy. Kombinují fyzické světelné závěsy, které jsou jako neviditelné stěny, které vás zastaví před tím, abyste se přiblížili k nebezpečným částem, s algoritmy podporovanými umělou inteligencí pro predikci srážek. Je to jako mít u sebe chytrého strážce, který dokáže předpovědět, jestli dojde k problému. Ergonomické prístupové platformy usnadňují technikům a zabezpečují přístup k částem, na kterých musí pracovat. A automatizované systémy nažouvání znamenají, že technici nemusí být příliš blízko pohyblivým částem, aby na ně nanášeli olej. Navíc jsou samodiagnostické rozhraní velmi užitečné. Ukazují jasné obrázky a instrukce, jak provádět údržbu v bezpečí.

​ ​

Ochrana budoucnosti výrobních operací

​

Průmysl 4.0 mění způsob, jakým pracují továrny. Jednou z klíčových věcí je umožnit všem zařízením komunikaci mezi sebou. Otevřené architektonické řídící systémy tomu dávají podnosek. Je to jako mít velký překladatele jazyků pro stroje. Můžou snadno spojovat s platformami pro sledování celé továrny. Tyto platformy mohou zobrazovat spoustu dat o tom, jak dobře funguje zařízení, jako například celková účinnost zařízení (OEE). A jsou tam moduly strojového učení. Mohou analyzovat všechna data o tom, jak stroje fungovaly v minulosti, a navrhnout způsoby, jak zlepšit produkční proces. Je to jako mít chytrého poradce, který může pomoci továrně stále více a více se zdokonalovat.

​