Proces automatizace způsobil revoluci v sektoru výroby vláken, zejména ve výrobní lince PSF. Výrobci mají tendenci zvyšovat úroveň efektivity výroby, snižovat celkové mzdové náklady a maximalizovat kvalitu produktů aplikací pokročilých technologických systémů. V případě výroby polyesterových střižových vláken (PSF) existuje řada výhod automatizace ve srovnání s jinými ručními metodami výroby.

Na výrobní lince PSF, kde jsou procesy vysoce automatizované, je prvním krokem vytlačení roztaveného polyesteru do filamentů. Tento filament je pak pomocí automatizovaného systému spřádán do různých velikostí, což je důležité při výrobě kvalitních vláken. Tím automatizace neskončila, následovalo také natahování, chlazení a řezání, které zahrnovalo použití přesných nástrojů.

Jednou z hlavních výhod automatizace je, že je schopna snížit lidskou chybu. V průběhu ručního provádění závislé úlohy lze do určité míry realizovat odchylky v kvalitě vlákna. Těmto odchylkám se zabrání použitím správných metod míchání a přesných složení. Každá vyrobená šarže vlákna má stejnou kvalitu bez jakýchkoli odchylek.

Dalším přínosem je vysoká kapacita výroby. Většina automatizačních zařízení může pracovat nepřetržitě 24 hodin 7 dní v týdnu bez přestávek. To lze vidět v textilním a automobilovém průmyslu, který má velkou potřebu polyesterových vláken.

Výrobní linky PSF mají mnoho výhod automatizace, mezi které patří zlepšení úspor z rozsahu, nižší mzdové náklady a lepší jednotnost kvality produktů. Pro výrobce, kteří si chtějí udržet konkurenceschopnost na trhu, je velmi racionální pořídit si automatizovanou výrobní linku PSF.