Proces automatizace způsobil revoluci v odvětví výroby vláken, zejména ve výrobní lince PSF. Výrobci mají tendenci zvyšovat úroveň efektivity výroby, snižovat celkové mzdové náklady a maximalizovat kvalitu výrobků pomocí použití pokročilých technologických systémů. V případě výroby polyesterových střižových vláken (PSF) existuje řada výhod automatizace ve srovnání s jinými manuálními způsoby výroby.
Ve výrobní lince PSV, ve které jsou procesy vysoce automatizované, je prvním krokem vytlačování roztaveného polyesteru na vlákna. Tento filament je následně spřádán do různých velikostí pomocí automatizovaného systému, což je důležité při výrobě kvalitních vláken. Tím automatizace neskončila, následovalo také protahování, chlazení a řezání, které zahrnovalo použití přesných nástrojů.
Jednou z hlavních výhod automatizace je, že je schopna snížit lidskou chybu. V průběhu ručního provádění závislé práce lze do určité míry realizovat odchylky v kvalitě vlákna. Těmto variacím se lze vyhnout použitím vhodných metod míchání a přesných kompozic. Každá vyrobená šarže vlákna má stejnou kvalitu bez jakýchkoliv změn.
Další výhodou je vysoká kapacita výroby. Většina automatizačních zařízení může pracovat nepřetržitě dvacet čtyři hodin po 7 dní v týdnu bez jakýchkoliv přestávek. Takové lze vidět v textilním a automobilovém průmyslu, kde je velká potřeba polyesterových vláken.
Výrobní linky PSV mají mnoho výhod automatizace, které zahrnují zlepšení úspor z rozsahu, nižší náklady na pracovní sílu a lepší jednotnost kvality produktu. Pro výrobce, kteří chtějí zůstat konkurenceschopní na trhu, je velmi racionální pořídit si automatizovanou výrobní linku PSV.