Die Möglichkeit, die Fertigung zu personalisieren, ist ein entscheidender Vorteil auf dem jüngsten Markt für die Faserherstellung. Eine PSF-Produktionslinie gibt ihren Benutzern die Möglichkeit, Parameter innerhalb des Produktionsprozesses zu ändern, um bestimmten Fasertypen gerecht zu werden, die auf dem Markt gefragt sein könnten. Das Gleiche gilt für Textilien für industrielle Zwecke oder bestimmte Produkte: Moderne PSF-Produktionslinien bieten den Herstellern das notwendige Maß an Individualisierung, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Einer der Gründe, warum sich eine PSF-Produktionslinie zu linear anfühlt, sind die verfügbaren Steuerungen, die es ermöglichen, die Faserlänge oder die Festigkeitseigenschaften der Spinnfasern zu ändern. Diese Fähigkeit ist für Hersteller aus verschiedenen Branchen sehr wichtig, da die produzierten Fasern für unterschiedliche Anwendungen benötigt werden können, von denen einige unterschiedliche Fasereigenschaften aufweisen.

Zum Beispiel kann Kleidung für die Mode leichte und leichte Denier-Fasern erfordern, während industrielle Anwendungen wie Geotextilien schwerere und dickere Fasern erfordern. Eine PSF-Produktionslinie wird schnell von einer Baureihe zur anderen wechseln, so dass die Hersteller in der Lage sind, unterschiedliche Anforderungen ihrer Kunden zu erfüllen, ohne unterschiedliche Maschinen kaufen zu müssen.

Darüber hinaus ermöglicht die Automatisierung und das moderne Verfolgungssystem der Prozesse in einer PSF-Produktionslinie das Erreichen eines akzeptablen Outputs in jeder einzelnen Faserproduktionsmasse. Es reduziert den Abfall und die Notwendigkeit von Recycling oder Reparatur, was zu einer größeren Zeitersparnis, aber auch zu einer besseren Produktionsleistung führt.

Hersteller können ihr Produktportfolio erweitern und ihre Marktbasis erweitern, ohne Kompromisse bei Effizienz und Qualität eingehen zu müssen, indem sie eine anpassbare PSF-Produktionslinie einsetzen.