کارخانه تولید الیاف پلی استر با قوای بالا (PSF): نکات برای کاهش هزینه‌های تولید

بهینه‌سازی استفاده از مواد اولیه برای تولید PSF با هزینه کم

وقتی در مورد کاهش هزینه‌ها در تولید PSF حرف می‌زنیم، روش برخورد ما با مواد اولیه واقعاً مهم است. سیستم‌های خشک کردن پیشرفته مانند کمک‌های کوچکی هستند که می‌توانند تفاوت بزرگی ایجاد کنند. آن‌ها می‌توانند مشکلات ناشی از رطوبت را تا ۴۰٪ کاهش دهند. می‌دانید، اگر رطوبت زیادی در مواد اولیه وجود داشته باشد، می‌تواند منجر به عیوب در محصول نهایی شود. با کاهش این عیوب، می‌توانیم از همان مقدار مواد اولیه، PSF با کیفیت بالاتری تولید کنیم که به معنای عملکرد بیشتر است. همچنین، در حالی که پلیمر را آماده می‌کنیم، نظارت واقعی-زمانی بر کیفیت بسیار مفید است. این مثل چشم‌هایی است که می‌توانند دسته‌های موادی که به استاندارد نمی‌رسند را فوراً تشخیص دهند. اگر این مشکلات را زودتر شناسایی کنیم، می‌توانیم قبل از ایجاد مشکلات گران‌تر در فرآیند تولید، آن‌ها را اصلاح کنیم. و این ایده عالی دیگری هم وجود دارد. بسیاری از خطوط تولید راه‌هایی برای صرفه‌جویی در ۱۵ تا ۲۰٪ از مواد پیدا کرده‌اند. آن‌ها این کار را انجام می‌دهند توسط بازیابی چیزهایی مانند قسمت‌های اضافی فیبر که در طول تولید باقی می‌مانند و فیبرهایی که دقیقاً با مشخصات مطابقت ندارند. این مثل تبدیل زباله به چیز مفید دوباره است.

نوآوری‌های صرفه‌جویی در انرژی در پیچش و کشش الیاف

تکنولوژی مدرن روش‌های خیلی هوشمندی برای صرفه‌جویی در انرژی در بخش‌های پیچیدن و کشیدن الیاف تولید دارد. سیستم‌های بازیابی گرما عجیب هستند. آنها می‌توانند تا ۸۵٪ از گرماهای زائد تولید شده در فرآیند استخراج را جمع‌آوری کنند. به جای اینکه این گرما را ضایع کنیم، آنها از آن برای گرم کردن مواد اولیه یا حتی گرم کردن کارخانه استفاده می‌کنند. این راهی عالی برای استفاده حداکثر از انرژی است. در ماشین‌های پیچیدن، راننده‌های فرکانس متغیر (VFDs) مانند جادوگران صرفه‌جویی در انرژی هستند. آنها می‌توانند توان مصرفی ماشین را به طور مستقیم به مقدار کاری که باید انجام دهد تنظیم کنند. معمولاً این می‌تواند مصرف انرژی را به میزان ۲۵ تا ۳۰٪ کاهش دهد. و بعد از اینکه رولرهای گوده با کارایی بالا و کنترل دقیق دما وجود دارند. این رولرها علاوه بر اینکه در کار خودشان که فعالیت‌های جهت‌دهی به الیاف است خوب عمل می‌کنند، حدود ۱۸٪ انرژی کمتری مصرف می‌کنند بدون اینکه کیفیت الیاف را تحت تأثیر قرار دهند. شبیه این است که نتایج عالی همان را بدست آوریم اما با استفاده از انرژی کمتر.

افزایش طول عمر تجهیزات از طریق نگهداری پیش‌بینی‌ای

مراقبت خوب از تجهیزات برای صرفه‌جویی در بلندمدت بسیار حیاتی است. یک برنامه نگهداری پیشگیرانه خوب طراحی شده می‌تواند معجزه‌آفرین باشد. این می‌تواند عمر ماشین‌آلات مهم را ۳۵ تا ۵۰٪ بیشتر کند. این به این معناست که ما نیازی نخواهیم داشت به فرquent کردن ماشین‌های جدید، که منجر به صرفه‌جویی زیادی می‌شود. ابزارهای جالبی هم وجود دارند که می‌توانیم برای نگهداری از آنها استفاده کنیم. تحلیل ارتعاش و ترموگرافی فراقرمز مثل ابزارهای جاسوسانه هستند. آنها می‌توانند تشخیص دهند که آیا قاب‌های ماشین‌ها شروع به سوزن خوردن کرده‌اند یا موتورها به درستی کار نمی‌کنند، حتی قبل از اینکه مشکل بزرگی پیش بیاید. و چیزی به نام مدیریت روغن‌رسانی صحیح نیز تفاوت بزرگی می‌سازد. در خطوط تولید فیبر، می‌تواند توقف غیرمنتظره ماشین‌ها را تا ۶۰٪ کاهش دهد. بسیاری از تولیدکنندگان حالا از نظارت مجهز به IoT استفاده می‌کنند. این مثل داشتن یک کمک‌کننده دیجیتال کوچک است که همیشه چشم دارد روی تجهیزات و به ما می‌گوید وضعیتش چطور است.

سیمپل کردن پرورش کارها برای حداکثر خروجی

اصلی‌ترین کلید کاهش هزینه‌ها، اطمینان از جریان滑溜 و بدون مانع فرآیند تولید است. سیستم‌های خودکار نقل و انتقال مواد بین مراحل مختلف پردازش نقش مهمی در این زمینه ایفا می‌کنند. این سیستم‌ها می‌توانند بهره‌وری کل تجهیزات (OEE) را به میزان ۲۰ تا ۲۵٪ افزایش دهند. شبیه به داشتن یک باند نقاله سریع و کارآمد است که مواد را بدون تاخیر منتقل می‌کند. همچنین، شبیه‌سازی دوقلوی دیجیتال بسیار مفید است. این‌ها شباهتی به مدل‌های مجازی فرآیند تولید دارند. ما می‌توانیم از آن‌ها برای شناسایی محل‌های گردنده در فرآیند استفاده کنیم، مثل جاهایی که فرآیندهای کشیدن و خم کردن الیاف کارایی را کاهش می‌دهند. بعد از شناسایی این مشکلات، می‌توانیم تغییراتی اعمال کنیم که با حفظ کیفیت، ظرفیت تولید را به میزان ۱۵ تا ۳۰٪ افزایش دهیم. آموزش متقاطع عملیات‌گران نیز یک ایده خوب است. اگر آن‌ها بتوانند روی چند مرحله تولید کار کنند، می‌توانیم هزینه‌های نیروی انسانی را کاهش دهیم و همچنین اطمینان حاصل کنیم که فرآیند توقف نکند. و نرم‌افزارهای پیشرفته برنامه‌ریزی تولید نیز شبیه به یک منشی بسیار سازمان‌یافته هستند. آن‌ها می‌توانند تولیدات را به صورت هوشمند تنظیم کرده و زمان تغییر بین محصولات مختلف را به میزان ۴۰ تا ۵۰٪ کاهش دهند.

اجرای روش‌های پایدار برای صرفه‌جویی در بلندمدت

​

کار کردن به شیوه‌ای پایدار نه تنها محیط زیست را کمک می‌کند، بلکه در بلندمدت هزینه نیز صرفه‌جویی می‌کند. در مراحل شستشو و پایان‌دهی فیبر، سیستم‌های بازیافت آب بسیار مفید هستند. این سیستم‌ها می‌توانند مقدار آب تازه استفاده‌شده را به میزان 70 تا 80 درصد کاهش دهند. این یک صرفه‌جویی عظیم است، به خصوص با توجه به میزان آبی که در این فرآیندها مصرف می‌شود. همچنین می‌توانیم زباله را به انرژی تبدیل کنیم. تبدیل محصولات جانبی پردازش پلیستر به انرژی، ما را به دسترسی به حدود 30 درصد از نیازهای حرارتی کارخانه می‌رساند. یکی دیگر از راه‌ها استفاده از مواد گلیزکننده و سردکننده مبتنی بر بیو است. این می‌تواند هزینه‌های حذف زباله‌های خطرناک را به میزان 45 تا 60 درصد کاهش دهد. بسیاری از تسهیلات تولیدی همچنین در حال دریافت گواهینامه ISO 50001 هستند. این بدان معناست که آنها یک سیستم مدیریت انرژی بسیار قوی دارند. و داشتن این گواهینامه می‌تواند دربی به مزایایی مثل انگیزه‌های تولید سبز و مزایای مالیاتی باز کند.

​ ​

استفاده از خودکارسازی برای دقت و هماهنگی

​

اتوماسیون واقعاً مهم برای تولید PSF با کیفیت بالا و در هزینه کمتر است. سیستم‌های کنترل فشار کامپیوتری شبیه نگهبانان بسیار دقیق هستند. آنها می‌توانند ضخامت رشته (که با واحد دنیر اندازه‌گیری می‌شود) را در یک بازه بسیار کوچک، فقط ±1% تغییر در طول تولید نگه دارند. این به معنای این است که محصولات رد شده به دلیل مشکلات کیفیت کمتر خواهیم داشت. سیستم‌های برش طول اتوماتیک نیز بسیار دقیق هستند. آنها می‌توانند رشته‌های قطعه‌ای را با دقت 99.5٪ به طول مناسب ببرند که این کمک می‌کند تا زباله مواد از بین برود. سیستم‌های بازرسی دید ماشین مثل چشم‌های بسیار سریع و تیز هستند. آنها می‌توانند حتی عیوب بسیار کوچک در رشته‌ها را پیدا کنند، سریع‌تر از انسان. آنها می‌توانند 98٪ از این مشکلات را قبل از بسته‌بندی محصولات شناسایی کنند. تمام این فناوری‌های اتوماسیون با هم می‌توانند هزینه تولید در هر تن متریک را بین 20 تا 35٪ کاهش دهند.

​