Nykyään valmistuksessa tarvitsemme laitteita, jotka pystyvät olemaan todella tarkkoja ja samalla toimimaan nopeasti. Edistykselliset kiertosysteemit ovat juuri se asia. Nyt ne käyttävät servomekaniikoita. Nämä ovat kuin erittäin tarkkoja moottoreita. Ne varmistaavat, että liike on tarkka 0,05 mm sisällä. Ja ne pystyvät ylläpitämään nopeuksia yli 400 pyörityksen minuutissa. Kun kone pyörii niin nopeasti, värinä voi olla iso ongelma. Mutta nämä järjestelmät sisältävät hauskan piiriksen nimeltä dynaaminen kuormitasapaino. Se on kuin pieni tasapaino - pitäjä koneen sisällä. Tämä auttaa vähentämään värinää mahdollisimman vähimmäiseen. Ja se on todella tärkeää, koska kun teet paljon posioita, haluat jokaisen olemaan täsmälleen sama. Jos värinää on liian paljon, posiot eivät saattaisi tulla oikein.
Nykyisin valmistusteollisuus keskittyy todella kestävyyteen. Se tarkoittaa vähemmän energiankulutusta ja ympäristöystävällisemmän toimintatapaa. Uuden sukupolven pakkauslaitteisto on suunniteltu tämän huomioon. Siinä on uudistava jarrutusjärjestelmä. Se on kuin kun ajet puhetta ja jarrutat, ja jarrutuksen energia säästetään sen sijaan että se hukkaa. Nämä koneet säästivät laitteiston pysäyttämisen aiheuttamaa energiaa ja sitä voidaan käyttää uudelleen. On myös älykäs virtajakaamoverkosto. Se on kuin älykäs sähköjako-järjestelmä. Se voi päätellä, mitkä koneen osat tarvitsevat enemmän virtaa eri ajoilla. Nämä ominaisuudet takia uusi laite kuluttaa enintään 35 % vähemmän energiaa kuin vanhat mallit. On myös lämpöpalautusmoduuleja. Ne voivat ottaa käyttöön koneen hukkaaman lämpötilan ja muuntaa sen energiaksi, jota voidaan käyttää uudelleen. Lisäksi laite voi automaattisesti säätää, kuinka paljon energiaa se käyttää riippuen siitä, kuinka paljon se tuottaa hetkessä. Jos se tekee paljon posseja, se käyttää enemmän energiaa, eikä ole niin busy, se käyttää vähemmän.
Laitehuolto on erittäin tärkeää välttääkseen tuotannon häiriöt. Aiemmin odottimme usein, että jotain menee rikki ennen kuin korjasimme sen. Nyt kuitenkin on parempi tapa, jota kutsutaan ennakoivaksi ylläpidoksiksi. Koneilla on runsaasti sensoreita, jotka toimivat kuin pienet katsojat. Nämä sensoreilla seurataan tärkeitä osia, kuten lineaarisuuntijoita ja ajojärjestelmiä. Ne voivat ilmoittaa, jos nämä osat alkavat kulkea. Kaikki sensorien antama data lähetetään pilvipohjaisiin analytiikkaplatteuksiin. Se on kuin super älykäs aivot taivaalla. Tämä alusta voi analysoida datan ja ennustaa 98%:n tarkkuudella, milloin jotain voi mennä rikki. Siksi operaattorit eivät enää tarvitse odottaa laitteiden hajautumista ennen huoltotoimenpiteitä; he voivat suunnitella huollon hetken siten, ettei se häiritse liian paljon tuotantosuunnitelmaa.
Kun lonkkia valmistetaan, valmistajat kohtaavat usein ongelmia. Yksi suurista ongelmista on materiaalin umpeutuminen. Se on kuin kun jotain jumittuu putkeen. Toinen ongelma ovat asettamisvirheet. Materiaalit eivät välttämättä ole oikeassa paikassa, kun niistä tehdään lonkkia. Moderni teknologia kuitenkin tarjoaa ratkaisuja. On olemassa koneiden näköjärjestelmät. Ne ovat kuin todella älykkäät silmät koneelle. Nämä järjestelmät voivat havaita erittäin pieniä yksityiskohtia, alkaen mikron tason tasolta. Ne voivat huomata, jos materiaalit ovat väärässä asemassa ja korjata se heti. On myös anti-umpeutumisalgoritmeja. Ne voivat tutkia, miten materiaalit virtaavat koneessa ja estää umpeutumisen tapahtumasta. Lisäksi ruokitusmekanismit voivat säädellä itseään. Jos materiaali on hieman paksempi tai sen pinta eroaa, ruokitusmekanismi voi muuttua varmistaakseen, että tuotanto jatkuu sujuvasti.
Markkinat muuttuvat jatkuvasti, ja valmistajien tulee pystyä sopeutumaan nopeasti. Tähän liittyvät modulaariset työkalujärjestelmät. Ne ovat kuin koneen rakennuslokit. Voit helposti vaihtaa koneen osia eri kokoisten ja muotoisten tynnyrien tuottamiseksi. Ja hauskaa on se, että niissä on automatisoidut kalibrointisekvenssit. Ne voivat tehdä kaikki säätöt alle 90 sekunnissa. Se on todella nopea! Nämä koneet ovat myös varustettu edistyneillä ohjausliittymillä. Niissä on reseptihallintajärjestelmät. On kuin olisit suuren keittokirjan koneelle. Voit tallentaa siihen satoja erilaisia tuotantosäädöksiä. Joten, kun haluat tehdä erilaista tyyppistä tynnyriä, voit vain valita oikean "reseptin" ja kone voi vaihtaa sen tekemiseksi samalla, kun säilyttää laadun todella korkeana.
Työntekijän turvallisuus on ensisijainen prioriteetti. Kyse ei enää ole vain perusturva-ominaisuuksista. Uudet koneet varustetaan todella edistyneillä turvakalusteilla. On olemassa monitasoisia turvasysèmejä. Ne yhdistävät fyysisiä valokorttiohjeita, jotka ovat kuin näkymättömiä seinää, jotka estävät sinut lähestymästä vaarallisia osia liian läheltä, tekoälyllä ohjattuihin törmäyksen ennakoimiseen suunnitelluksiin algoritmeihin. Se on kuin älykäs vartija, joka pystyy ennakoimaan, jos ilmenee ongelmia. Ergonomiset käyrien pohjaiset tekevät sen helpommaksi ja turvallisemmaksi teknikkojen saavuttaa niitä osia, joita heidän täytyy korjata. Automatisoidut rasitusjärjestelmät tarkoittavat, että teknikot eivät tarvitse mennä liian lähelle liikkuvia osia rasittamaan heitä. Lisäksi itse-diagnoosointerfaasit ovat todella apuvoimia. Ne näyttävät selvät kuvat ja ohjeet siitä, miten suorittaa huolto turvallisesti.
- Mitä?
Teollisuus 4.0 muuttaa tehtaiden toimintatapaa. Yksi keskeisistä asioista on saada kaikki laitevarusteet viemään keskenään. Avoin arkkitehtuuri ohjausjärjestelmät tekevät tämän mahdolliseksi. Se on kuin antaa koneille suuri kielikääntäjä. Ne voivat yhdistää tehtaankokoiset seurantaplatformit helposti. Nämä platforimit voivat näyttää paljon tietoja laitteiden toiminnasta, kuten kokonaislaitevaraston tehokkuudesta (OEE). Ja niissä on koneoppimismoduuleja. Ne voivat tarkastella kaikkia tietoja siitä, miten koneet ovat toiminneet menneisyydessä, ja ehdottaa keinoja parantaa tuotantoprosessia. Se on kuin saadaa älykäs neuvonantaja, joka auttaa tehtaata pysymään yhä paremmassa.
Kuumat uutiset
Soft Gem We are committed to the integration and innovation of the overall solution for the fiber material production plant, including the whole project planning, process package and engineering design, complete equipment manufacturing, digital information integration, terminal product performance assurance, and full life cycle services. We have an experienced technical research and development team with expertise
Nro 19, Jiulong Road, Kaakkois-kehitysvyöhyke, Changshu, Suzhou
Copyright © 2024 Suzhou Soft Gem Intelligent Equipment Co., Ltd. Yksityisyyskäytännöt
EN
