कैन - पुनरावर्ती - मशीन: यहाँ तक कि इसका शानदार डिज़ाइन भी उत्पादन की कुशलता में वृद्धि करता है

उच्च गति वाले कैन निर्माण के पीछे इंजीनियरिंग

इन दिनों, विनिर्माण में हमें ऐसे उपकरणों की जरूरत होती है जो बहुत सटीक हों और एक ही समय में तेजी से काम करें। अग्रणी पुनरावर्ती प्रणालियाँ बिल्कुल ऐसी ही होती हैं। वे अब सर्वो-चालित मेकेनिज़्म का उपयोग करती हैं। ये अत्यधिक सटीक मोटरों के समान हैं। वे यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि गति 0.05mm की सटीकता के भीतर हो। और वे 400 चक्र प्रति मिनट से अधिक गति से चलते रह सकते हैं। जब मशीन इतनी तेजी से चल रही होती है, तो झटका एक बड़ी समस्या हो सकता है। लेकिन ये प्रणालियाँ डायनेमिक लोड बैलेंसिंग नाम की एक खास ट्रिक का उपयोग करती हैं। यह मशीन के अंदर एक छोटा सा बैलेंस-रखवाला होने के बराबर है। यह झटके को ज्यादा से ज्यादा कम करने में मदद करता है। और यह बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि जब आप बहुत सारे कैन बना रहे होते हैं, तो आपको प्रत्येक को बिल्कुल एक ही होना चाहिए। अगर झटका बहुत ज्यादा हो, तो कैन सही तरीके से नहीं बन सकते हैं।

पैकेजिंग उपकरण में स्मार्ट ऊर्जा प्रबंधन

वर्तमान में, विनिर्माण उद्योग बहुत अधिक ध्यान दे रहा है स्थिरता पर। इसका अर्थ है कि ऊर्जा का कम उपयोग करना और पर्यावरण-अनुकूल होना। नई पीढ़ी के पैकेजिंग उपकरणों को इस बात को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया गया है। इनमें पुनर्जीवन ब्रेकिंग प्रणाली होती है। यह आपके एक कार चलाते समय और ब्रेक लगाते समय जैसा होता है, और ब्रेकिंग से प्राप्त ऊर्जा को बचाया जाता है बजाय इसे बर्बाद करने। इन मशीनों में, उपकरण के भागों को रोकने से प्राप्त ऊर्जा को बचाया जाता है और फिर से इसका उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, यहाँ एक बुद्धिमान विद्युत वितरण नेटवर्क होता है। यह एक स्मार्ट विद्युत-शेयरिंग प्रणाली की तरह है। यह यह निर्धारित कर सकता है कि मशीन के कौन-से भागों को विभिन्न समय पर अधिक विद्युत की आवश्यकता है। इन विशेषताओं के कारण, नए उपकरण पुराने मॉडलों की तुलना में 35% कम ऊर्जा का उपयोग कर सकते हैं। और यहाँ ऊष्मा पुनर्जीवन मॉड्यूल भी होते हैं। ये मशीन से निकलने वाली अपशिष्ट ऊष्मा को ऊर्जा में बदल सकते हैं जिसे फिर से उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, यह उपकरण स्वचालित रूप से यह तय कर सकता है कि वर्तमान में इसका उत्पादन कितना है और इस पर आधारित ऊर्जा का उपयोग कर सकता है। यदि यह बहुत सारे कैन बना रहा है, तो यह अधिक ऊर्जा का उपयोग करता है, और यदि यह बहुत व्यस्त नहीं है, तो यह कम ऊर्जा का उपयोग करता है।

निरंतर उत्पादन के लिए सुधारित स्वचालन

उपकरणों की देखभाल करना उत्पादन को चलते रखने में बहुत महत्वपूर्ण है। पहले, हम आमतौर पर तब तक कुछ नहीं करते थे जब तक कुछ टूटने या खराब न हो जाए। लेकिन अब, भविष्यवाणी-आधारित स्वचालित देखभाल (predictive maintenance) नाम का एक बेहतर तरीका है। ये मशीनें अनेक सेंसरों से भरी होती हैं, जैसे कि छोटे पहरेदार। ये सेंसर महत्वपूर्ण भागों, जैसे लीनियर गाइड्स और ड्राइव ट्रेन्स पर नज़र रखते हैं। वे बता सकते हैं कि क्या ये भाग खराब होने लगे हैं। फिर, इन सेंसरों से प्राप्त सभी डेटा बाद में क्लाउड-आधारित विश्लेषण वाले प्लेटफार्म पर जाता है। यह आकाश में एक बहुत चतुर दिमाग जैसा है। यह प्लेटफार्म डेटा का विश्लेषण कर सकता है और 98% सटीकता से बता सकता है कि किस भाग को खराब होने की संभावना है। इसलिए, ऑपरेटर्स को बदतरी का इंतजार नहीं करना पड़ता और उत्पादन रोकने की जरूरत नहीं पड़ती है। वे यह निर्धारित कर सकते हैं कि देखभाल कब करना है। वे ऐसा समय चुन सकते हैं जब यह उत्पादन योजना को बहुत कम प्रभावित नहीं करेगा।

कैन उत्पादन में सामान्य बोतलनेक्स को हल करना

जब बर्तन बनाए जाते हैं, तो निर्माताओं को अक्सर समस्याएँ मिलती हैं। इनमें से एक बड़ी समस्या पदार्थों का फंसना है। यह उसी तरह है जैसे कुछ भी पाइप में फंस जाए। एक और समस्या है संरेखण त्रुटियाँ। पदार्थों को बर्तनों में बदलते समय वे सही स्थान पर नहीं हो सकते हैं। लेकिन आधुनिक प्रौद्योगिकी में समाधान है। मशीन विज़न प्रणाली हैं। ये मशीन के लिए बहुत चतुर आँखें हैं। ये प्रणाली बहुत छोटे विवरण देख सकती हैं, माइक्रोन स्तर तक। ये यह देख सकती हैं कि पदार्थ सही स्थिति में नहीं हैं और तुरंत इसे ठीक कर सकती हैं। अन्तर्जम एल्गोरिदम भी हैं। ये पदार्थों के मशीन में कैसे प्रवाहित हो रहे हैं उसे देख सकते हैं और फंसने से रोक सकते हैं। और फीड मेकेनिज़्म स्वयं अपने - अपने अनुसार समायोजित कर सकते हैं। यदि पदार्थ थोड़ा मोटा है या उसकी सतह अलग है, तो फीड मेकेनिज़्म बदल सकता है ताकि उत्पादन चलता रहे।

विविध पैकेजिंग आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करना

बाजार हमेशा बदलता रहता है, और निर्माताओं को तेजी से समायोजित होने की आवश्यकता होती है। यहां मॉड्यूलर टूलिंग सिस्टम आते हैं। वे मशीन के लिए बिल्डिंग ब्लॉक्स की तरह हैं। आप मशीन के हिस्सों को आसानी से बदल सकते हैं ताकि विभिन्न आकार और आकृति के कैन बनाएं। और अच्छी बात यह है कि यहां ऑटोमेटिक कैलिब्रेशन स퀀्स होती है। वे 90 सेकंड से कम समय में सभी समायोजन कर सकती हैं। यह बहुत तेज है! इन मशीनों पर कंट्रोल इंटरफ़ेस भी बहुत उन्नत हैं। उनमें रेसिपी मैनेजमेंट सिस्टम होते हैं। यह मशीन के लिए एक बड़ी कुकबुक की तरह है। आप इसमें सैकड़ों विभिन्न उत्पादन सेटिंग्स स्टोर कर सकते हैं। तो, जब आप एक अलग प्रकार का कैन बनाना चाहते हैं, तो आप सही 'रेसिपी' चुन सकते हैं और मशीन उसे बनाने के लिए बदल सकती है जबकि गुणवत्ता बहुत उच्च रखती है।

इंटेलिजेंट डिजाइन के माध्यम से कर्मचारियों की सुरक्षा में सुधार

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कर्मचारी सुरक्षा एक प्रमुख प्राथमिकता है। अब यह केवल मूलभूत सुरक्षा सुविधाओं के बारे में नहीं है। नए मशीनों में वास्तव में उन्नत सुरक्षा प्रणाली होती है। वहाँ बहु - तहस्तरीय सुरक्षा प्रणाली हैं। वे भौतिक प्रकाश परदे (जो अदृश्य दीवारें हैं, जो आपको खतरनाक भागों से बहुत करीब नहीं जाने देती) को AI - संचालित संघटना पूर्वानुमान एल्गोरिदम के साथ मिलाती है। यह ऐसा लगता है कि आपके पास एक चतुर सुरक्षा गार्ड है जो समस्या का पूर्वानुमान लगा सकता है। बॉडी मेकेनिक्स बेस्ड एक्सेस प्लेटफार्म टेक्नीशियनों को उन भागों तक पहुँचना सुगम और सुरक्षित बनाते हैं जिन पर उन्हें काम करना है। और स्वचालित तेलन तंत्र इस बात से बचाते हैं कि टेक्नीशियनों को घूमते हुए भागों से बहुत करीब नज़दीक जाना पड़े ताकि उन पर तेल डाला जा सके। इसके अलावा, स्व - निदान इंटरफ़ेस बहुत सहायक है। वे सुरक्षित रूप से रखरखाव कैसे करें, इसके बारे में स्पष्ट छवियाँ और निर्देश दिखाते हैं।

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बनावटी उत्पादन संचालन

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इंडस्ट्री 4.0 फैक्टरियों के काम करने के तरीके को बदल रही है। एक महत्वपूर्ण बात यह है कि सभी उपकरणों को एक-दूसरे से बात करने का साधन देना। ओपन आर्किटेक्चर कंट्रोल सिस्टम इसे संभव बनाते हैं। यह जैसे मशीनों के लिए एक बड़ा भाषा अनुवादक है। वे पौधे-व्यापी मॉनिटरिंग प्लेटफार्मों से आसानी से कनेक्ट हो सकती हैं। ये प्लेटफार्म उपकरणों के काम करने के बारे में बहुत सारे डेटा दिखा सकते हैं, जैसे कि समग्र उपकरण प्रभावशीलता (OEE)। और मशीन लर्निंग मॉड्यूल भी हैं। वे मशीनों के पिछले काम से आए सभी डेटा को देख सकते हैं और उत्पादन प्रक्रिया को बेहतर बनाने के तरीके सुझा सकते हैं। यह जैसे एक स्मार्ट सलाहकार है जो फैक्टरी को बढ़-बढ़ कर बेहतर बनाने में मदद कर सकता है।

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