जब तक कि कम-गलन बायो-संघट्टीय रेशों का निर्माण है, आधुनिक और अग्रणी उत्पादन लाइनें प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करने पर वास्तव में ध्यान केंद्रित करती हैं। आप देखेंगे, यह पुरानी प्रणालियों की तरह नहीं है। ये नए प्रणाली विशेष हैं क्योंकि वे एक ही समय में अलग-अलग गलनांक वाले सामग्रियों को प्रबंधित कर सकते हैं। वे इसे अलग-अलग गरमी क्षेत्रों के द्वारा करते हैं। जब सह-चक्रण (co-spinning) होता है, जहाँ एक मुख्य और एक बाहरी घटक होते हैं, तो यह बहुत महत्वपूर्ण होता है क्योंकि यह यही सुनिश्चित करता है कि इन घटकों की मोटाई या विस्कोसिटी ठीक से मेल खाती है। नहीं तो, फाइबर टूट सकता है या समान रूप से जुड़ने में समस्या हो सकती है। और बातें बेहतर बनाने के लिए, वे वास्तविक समय में रियोलॉजिकल निगरानी का उपयोग करते हैं। यह गलन को अच्छी तरह से नियमित रखने में मदद करता है, जो अंतिम उत्पाद के लिए पर्याप्त ताकत को सुनिश्चित करने में बड़ी बात है।
फाइबर उत्पादन में सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता पर आगे बढ़ते हुए, आज के विनिर्माण प्रणाली ऊर्जा बचाने और लागत को कम करने में भी बहुत चतुर हैं। वे वैक्यम शुष्कीकरण प्रौद्योगिकी और ताप बचाव प्रणाली का उपयोग करते हैं। इसके द्वारा, वे कच्चे माल में नमी को बहुत कम, 30 पार्ट-पर-मिलियन से कम रख सकते हैं। यह अच्छा है क्योंकि यह हाइड्रोलिसिस नामक कुछ घटना से रोकता है। और सबसे बड़ी बात? वे पिछले समय की तुलना में तापीय ऊर्जा का उपयोग 40% कम कर सकते हैं। बंद-लूप तापीय नियंत्रण प्रणाली भी अद्भुत है। यह विभिन्न प्रकार के पॉलिमर्स के उपयोग के अनुसार समायोजित कर सकती है। तो, जब आप मटेरियल बदल रहे हैं या उत्पादन शुरू कर रहे हैं, तो अपशिष्ट का मात्र बहुत कम होता है, जो ऊर्जा और पैसे दोनों की बचत करता है।
इन उत्पादन प्रणालियों की ऊर्जा-कुशलता को ध्यान में रखते हुए, यह आश्चर्य की बात नहीं है कि वे जिस उत्पाद को बनाने में सक्षम हैं, उसमें बहुत सी फलन्तता प्रदान करती है। अगली पीढ़ी की उत्पादन उपकरण वास्तव में लचीली है। यह फाइबर को अलग-अलग क्रॉस-सेक्शन आकार दे सकती है, बस स्पिनरेट बदलकर, जो फाइबर के बाहर निकलने के लिए एक तरह का नोज़ल है। यह इसका मतलब है कि निर्माताओं को एक ही मूल सेटअप का उपयोग करके कारों को गर्म रखने, पर्यावरण-अनुकूल पैकेजिंग बनाने, या उच्च-प्रदर्शन फिल्टर्स के लिए विशेष फाइबर बनाने में मदद मिलती है। और यह जानिए, यह रिसाइकल किए गए PET के साथ भी काम कर सकती है, 85% तक। यह परफेक्ट है क्योंकि बढ़ती संख्या में लोग स्थिर टेक्सटाइल विकल्प चाहते हैं, और यह प्रौद्योगिकी उन्हें बिना फाइबर के एडहीशन क्षमता पर हानि पहुंचाए बिना दे सकती है।
इन रेशों के लिए विभिन्न अनुप्रयोगों के साथ, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि गुणवत्ता हमेशा एक ही रहे। यहाँ पर सबसे नई उत्पादन लाइनें मदद करती हैं। वे कंप्यूटरों द्वारा नियंत्रित बहु-चरणीय ड्राफ्टिंग प्रणाली का उपयोग करते हैं जो रेशों की मोटाई, या डेनियर, को ±1.5% की सीमा के भीतर बहुत संगत रखती है। और रेशों के संग्रहण इकाइयों में, उन्हें लेज़र-सहायित व्यवस्थान प्रणाली होती है। यह यकीन करता है कि जब रेशे गैर-तिरछे (non-woven) सामग्री में बदले जाते हैं, तो वे एक सुंदर, समान जाल (web) बनाते हैं। ये सभी उन्नत प्रौद्योगिकियाँ इसलिए हैं कि अंतिम उत्पाद, खासकर उन तकनीकी वस्त्रों को, जो कठिन परिस्थितियों में उपयोग किए जा सकते हैं, घसिटने से प्रतिरोध करने में बेहतर हों और वे अलग-अलग तापमानों को सहन कर सकें।
जैसा कि हमने देखा है कि ये प्रोडक्शन लाइनें उच्च-गुणवत्ता के फाइबर्स की गारंटी कैसे करती हैं, वे हाइब्रिड सामग्रियों के बढ़ते मांग को भी पूरा कर रही हैं। आधुनिक उत्पादन समाधानों में मॉड्यूलर डिजाइन होता है। इसका मतलब है कि वे पॉलिमर मिश्रणों को प्रबंधित कर सकते हैं, जहां सामग्रियां 120°C तक अलग-अलग तापमानों पर पिघलती हैं। यह बहुत ही अद्भुत है क्योंकि यह उन्हें ऐसे फाइबर्स बनाने की अनुमति देता है जिनमें विभिन्न हिस्सों में विभिन्न थर्मल प्रतिक्रियाएं होती हैं। यह फ़ाज़-चेंज टेक्साइल्स जैसी चीजों को बनाने के लिए बहुत उपयोगी है, जो तापमान पर आधारित होकर अपने स्पर्श का अनुभव बदल सकती है, या स्मार्ट इन्सुलेशन सामग्रियां। और ये नए प्रकार की सामग्रियां बनाने की क्षमता द्वारा, निर्माताओं को बाजार में अपने उत्पादों को बेचने के लिए नए अवसर मिलते हैं।