Ovodne, u proizvodnji nam je potrebno opremu koja može biti stvarno precizna i istovremeno brzo raditi. Napredni reciprocirajući sustavi su upravo to što trebamo. Sada koriste mehanizme pogona servomotora. To su poput superpreciznih motorova. Mogu osigurati da je pokret precizan unutar 0,05 mm. I mogu održavati brzinu preko 400 ciklusa po minuti. Kada stroj radi toliko brzo, vibracija može biti veliki problem. Ali ovi sustavi imaju pametan trik nazvan dinamičko ravnotežno opterećenje. To je kao da ima malog čuvara ravnoteže unutar stroja. To pomaže da se vibracija smanji na minimalnu razinu. A to je vrlo važno jer kada izrađujete puno boca, želite da bude svaka jednako. Ako postoji previše vibracije, boce bi mogle ne ispravno izći.
Danas, proizvodna industrija se vrlo usredotočuje na održivost. To znači da se koristi manje energije i da je proizvodnja ekološki prihvatljiva. Novopokolenjsko opremanje za pakiranje dizajnirano je s time na umu. Ima regenerativne sustave za uzdijavanje. To je poput kad vozite auto i uzdijavate, a energija iz uzdijavanja se sprema umjesto da se izgubi. U ovim strojevima, energija koja nastaje tijekom zaustavljanja dijelova opreme spremaju se i može se ponovno upotrijebiti. Također postoji inteligentna mreža distribucije snage. To je poput pametnog sustava dijeljenja električne energije. Može odlučiti koje dijelove stroja trebaju više snage u različitim trenutcima. Zbog ovih značajki, nova oprema može koristiti do 35% manje energije od starih modela. Postoje i moduli za oporavak topline. Oni mogu uzeti otpadnu toplinu iz stroja i pretvoriti je u energiju koja se može ponovno upotrijebiti. Plus, oprema može automatski prilagoditi koliko će energije koristiti ovisno o tome koliko proizvodi u trenutku. Ako proizvodi puno kuna, koristi više energije, a ako nije toliko zauzeta, koristi manje.
Brinuti se o opremi je stvarno važno kako bi se proizvodnja odvijala glatko. U proslosti smo obično čekali da nešto poštede prije nego što bismo to popravili. Ali sada postoji bolji način koji se zove prediktivno održavanje. Mašine imaju puno senzora u njima, poput malih pasica-čuvara. Ti senzori prate važne dijelove kao što su linearni vodiči i pogonski redovi. Oni mogu utvrditi ako ti dijelovi počinju da se štede. Zatim, svi podaci iz tih senzora idu na platforme analize u oblaku. To je kao da imate super-pametan mozak u zraku. Ova platforma može analizirati podatke i predvidjeti kada nešto može poći po krivu s 98% preciznošću. Dakle, umjesto da čekamo došlo do polom i onda moramo zaustaviti proizvodnju, operatori mogu planirati kada će obaviti održavanje. Mogu odabrati vrijeme kada to neće previše poremetiti raspored proizvodnje.
Kada se izrađuju konzerve, proizvođači često susreću s problemima. Jedan od većih je zaključavanje materijala. To je kao kada nešto bude zadržano u cijevi. Drugi problem su greške u poravnavanju. Materijali možda nisu na pravom mjestu kada se pretvaraju u konzerve. No savremena tehnologija ima rješenja. Postoje sustavi mašinske videopristiznosti. Oni su poput vrlo pametnih očiju za stroj. Ti sustavi mogu vidjeti vrlo male detalje, do razina mikrona. Mogu primijetiti ako su materijali na krivom mjestu i to odmah ispraviti. Također postoje algoritmi protiv zaključavanja. Oni mogu pratiti kako materijali protekaju kroz stroj i sprečiti bilo kakva zaključavanja. I mehanizmi za opskrbu mogu se sami prilagoditi. Ako je materijal malo deblji ili ima drugačiju površinu, mehanizam za opskrbu se može promijeniti kako bi se osiguralo da nastaje neprekidno.
Tržište se uvijek mijenja, a proizvođači moraju biti u stanju brzo prilagoditi. Tu dolaze modularni alatni sustavi. Oni su poput građevnih blokova za stroj. Mogu lako mijenjati dijelove stroja kako biste napravili konzerve različitih veličina i oblika. A štoviše, postoje automatske kalibracijske nizove. One mogu napraviti sve prilagodbe manje od 90 sekundi. To je stvarno brzo! Upravljački sučelja na tim strojevima također vrlo su napredna. Imaju sustave upravljanja receptima. To je kao da imate veliku kuharicu za stroj. Možete pohraniti stotine različitih postavki proizvodnje. Dakle, kada želite napraviti drugačiji tip konzerve, jednostavno odaberite odgovarajući "recept" i stroj će se prebaciti na njega, pri čemu će održati visoku kvalitetu.
Sigurnost radnika je prioritet. Ne radi se više samo o osnovnim sigurnosnim značajkama. Nove strojeve imaju stvarno napredne sigurnosne sustave. Postoje višeslojne sigurnosne sustave. Kombiniraju fizikalne svjetlosne zavese, koje su kao nevidljive zidove koji te sprečavaju da se previše približiš opasnim dijelovima, s AI-pogonom za predviđanje sudara. To je kao da imaš pametnog čuvara koji može predvidjeti ako će doći do problema. Ergonomski pristupačni platformi čine što je lakše i sigurnije tehničarima pristupiti dijelovima na kojima moraju raditi. I automatizirani smračni sustavi znače da tehničari ne moraju biti previše blizu gibanju dijelova kako bi stavili ulje na njih. Također, samodiagnosticirajuće sučelja su vrlo korisna. Prikrivaju jasne slike i upute kako izvršiti održavanje sigurno.
Industrija 4.0 mijenja način rada tvornica. Jedna od ključnih stvari je omogućiti da sva oprema međusobno komunicira. Otvorene arhitekture upravljačkih sustava čine ovo mogućim. To je kao da imate veliki prevoditelj jezika za mašine. One se mogu lako povezati s platformama nadzora cijele tvornice. Te platforme mogu prikazivati mnogo podataka o tome kako dobro radi oprema, poput ukupne učinkovitosti opreme (OEE). A postoje i moduli strojnog učenja. Oni mogu analizirati sve podatke o tome kako su mašine radile u prošlosti i predložiti načine za poboljšanje proizvodnog procesa. To je kao da imate pametnog savjetnika koji može pomoći tvornici da postaje sve bolja.