Akhir-akhir ini, dalam manufaktur, kita membutuhkan peralatan yang dapat sangat presisi dan bekerja cepat secara bersamaan. Sistem rekiprokat lanjutan adalah solusi yang tepat. Mereka sekarang menggunakan mekanisme yang dioperasikan oleh servo. Ini seperti motor super-akurat. Mereka dapat memastikan gerakan akurat hingga 0,05mm. Dan mereka dapat terus beroperasi pada kecepatan lebih dari 400 siklus per menit. Ketika mesin berjalan secepat itu, getaran bisa menjadi masalah besar. Namun, sistem ini memiliki trik keren yang disebut penyeimbangan beban dinamis. Seperti memiliki penjaga keseimbangan kecil di dalam mesin. Ini membantu mengurangi getaran sebanyak mungkin. Dan itu sangat penting karena ketika Anda membuat banyak kaleng, Anda ingin setiap kalengnya sama persis. Jika ada terlalu banyak getaran, kaleng-kaleng tersebut mungkin tidak akan keluar dengan benar.
Saat ini, industri manufaktur sangat fokus pada keberlanjutan. Itu berarti menggunakan lebih sedikit energi dan menjadi lebih ramah lingkungan. Peralatan kemasan generasi terbaru dirancang dengan mempertimbangkan hal ini. Ini memiliki sistem pengereman regeneratif. Seperti ketika Anda mengemudi dan mengerem, energi dari pengereman disimpan alih-alih terbuang. Di mesin-mesin ini, energi dari penghentian bagian peralatan disimpan dan dapat digunakan kembali. Ada juga jaringan distribusi daya yang cerdas. Ini seperti sistem berbagi listrik pintar. Ini bisa memutuskan bagian mana dari mesin yang membutuhkan lebih banyak daya pada waktu-waktu tertentu. Karena fitur-fitur ini, peralatan baru dapat menggunakan hingga 35% lebih sedikit energi dibandingkan model-model lama. Dan ada modul pemulihan termal juga. Mereka bisa mengambil panas limbah dari mesin dan mengubahnya menjadi energi yang dapat digunakan kembali. Selain itu, peralatan ini dapat secara otomatis menyesuaikan seberapa banyak energi yang digunakan berdasarkan seberapa banyak produksi saat ini. Jika sedang memproduksi banyak kaleng, ia menggunakan lebih banyak energi, dan jika tidak sepadat itu, ia menggunakan lebih sedikit.
Merawat peralatan sangat penting untuk menjaga produksi berjalan lancar. Dulu, kita biasanya menunggu sampai sesuatu rusak sebelum memperbaikinya. Tapi sekarang, ada cara yang lebih baik yang disebut pemeliharaan prediktif. Mesin-mesin ini memiliki banyak sensor di dalamnya, seperti anjing penjaga kecil. Sensor-sensor ini memantau komponen-komponen penting seperti panduan linier dan transmisi daya. Mereka bisa mendeteksi jika komponen-komponen ini mulai aus. Lalu, semua data dari sensor-sensor ini dikirim ke platform analitik berbasis awan. Seperti memiliki otak super pintar di langit. Platform ini dapat menganalisis data dan memprediksi kapan sesuatu mungkin akan salah dengan akurasi 98%. Jadi, alih-alih menunggu kerusakan dan kemudian harus menghentikan produksi, operator dapat merencanakan kapan melakukan pemeliharaan. Mereka bisa memilih waktu ketika itu tidak akan terlalu mengganggu jadwal produksi.
Ketika membuat kaleng, produsen sering menghadapi masalah. Salah satu yang besar adalah penyumbatan material. Seperti ketika sesuatu tersangkut di dalam pipa. Masalah lainnya adalah kesalahan penjajaran. Material mungkin tidak berada di tempat yang tepat saat sedang dibuat menjadi kaleng. Namun, teknologi modern memiliki solusi. Ada sistem visi mesin. Mereka seperti mata pintar untuk mesin tersebut. Sistem ini dapat melihat detail sangat kecil, hingga tingkat mikron. Mereka bisa mendeteksi jika material berada di posisi yang salah dan memperbaikinya segera. Ada juga algoritma anti-penyumbatan. Mereka bisa melihat bagaimana material mengalir melalui mesin dan mencegah penyumbatan terjadi. Dan mekanisme pemberian bahan dapat menyesuaikan diri. Jika material sedikit lebih tebal atau memiliki permukaan yang berbeda, mekanisme pemberian bahan dapat berubah untuk memastikan produksi tetap berjalan lancar.
Pasarnya selalu berubah, dan produsen perlu mampu beradaptasi dengan cepat. Di sinilah sistem alat moduler masuk. Mereka seperti balok bangunan untuk mesin. Anda bisa dengan mudah mengganti bagian-bagian mesin untuk membuat kaleng dengan ukuran dan bentuk yang berbeda. Dan hal yang keren adalah, ada urutan kalibrasi otomatis. Mereka bisa melakukan semua penyesuaian dalam kurang dari 90 detik. Itu sangat cepat! Antarmuka kontrol pada mesin-mesin ini juga sangat canggih. Mereka memiliki sistem manajemen resep. Seperti memiliki buku masak besar untuk mesin. Anda bisa menyimpan ratusan pengaturan produksi yang berbeda di dalamnya. Jadi, ketika Anda ingin membuat jenis kaleng yang berbeda, Anda bisa memilih resep yang tepat dan mesin dapat beralih untuk membuatnya sambil tetap menjaga kualitas yang sangat tinggi.
Keselamatan pekerja adalah prioritas utama. Bukan hanya soal memiliki fitur keamanan dasar lagi. Mesin baru memiliki sistem keselamatan yang sangat canggih. Ada sistem keselamatan berlapis. Mereka menggabungkan tirai cahaya fisik, yang seperti dinding tak terlihat yang menghentikan Anda dari mendekati bagian berbahaya, dengan algoritma prediksi tabrakan yang diotorisasi oleh AI. Seperti memiliki penjaga pintar yang bisa memprediksi jika akan ada masalah. Platform akses ergonomis membuatnya lebih mudah dan aman bagi teknisi untuk menjangkau bagian yang perlu mereka kerjakan. Dan sistem pelumasan otomatis berarti teknisi tidak perlu terlalu dekat dengan bagian bergerak untuk menambahkan minyak. Selain itu, antarmuka diagnostik mandiri sangat membantu. Mereka menampilkan gambar dan instruksi jelas tentang cara melakukan pemeliharaan dengan aman.
Aku tidak tahu.
Industri 4.0 sedang mengubah cara pabrik bekerja. Salah satu hal utama adalah membuat semua peralatan berkomunikasi satu sama lain. Sistem kontrol arsitektur terbuka memungkinkan hal ini. Seperti memiliki penerjemah bahasa besar untuk mesin-mesin. Mereka dapat terhubung dengan mudah ke platform pemantauan seluruh pabrik. Platform-platform ini dapat menampilkan banyak data tentang seberapa baik peralatan bekerja, seperti efektivitas keseluruhan peralatan (OEE). Dan ada modul pembelajaran mesin. Mereka dapat menganalisis semua data dari cara mesin telah bekerja di masa lalu dan memberikan saran untuk membuat proses produksi lebih baik. Seperti memiliki penasihat pintar yang dapat membantu pabrik terus berkembang menjadi lebih baik.
Berita Terbaru
Soft Gem We are committed to the integration and innovation of the overall solution for the fiber material production plant, including the whole project planning, process package and engineering design, complete equipment manufacturing, digital information integration, terminal product performance assurance, and full life cycle services. We have an experienced technical research and development team with expertise
No. 19, Jalan Jiulong, zona pengembangan tenggara, Changshu, Suzhou
Hak Cipta © 2024 Suzhou Soft Gem Intelligent Equipment Co., Ltd. Kebijakan Privasi
EN
