Šiandien, kai pasaulis taps daugiau aplinką apsaugojančiu, globalios aplinkosaugos taisyklės tampa griežtesnės. Tuo pačiu metu vartotojai rodo aiškią nuostatą prie aplinką nekenkiančių produktų. Atsakydami į tai, gamintojai ieško alternatyvų tradiciniams iš naftos pagamintiems viršeliams. Čia ir atsiranda bio komponento stalo viršelio gamybos linijos. Šios linijos yra sukurtos siekiant gaminti viršlius, kurie derina atsinaujinančius išteklius su puikiu veikimu. Jos padeda gamintojams sukurti medžiagas, turinčią mažesnę anglies pėdsaką. Ir vis tiek, šios medžiagos yra pakankamai stiprios ir versalingos, kad būtų naudojamos įvairiomis srityse, nuo aukštos kokybės tekstilės iki pramoninės filtracijos sistemų.
Remiantis tarptautiniu reikalavimu po suderintu fibru, šiandienines gamybos linijos biro žemės pagrindu fibru yra tikrai nuostabios. Jos naudoja naujausias polimerų apdorojimo ir fibros inžinerijos technologijas. Su šiais išsamiomis sistemomis gamintojai gali tiksliai kontroliuoti aspektus, tokious kaip fibros skerspjūvis, denierio kintamumo ir šiltnamio sujungimo savybės. Tai leidžia joms būti puikiam specialiųjų medžiagų, tokių kaip žema temperatūra kompozicinės fibros, kūrimui. Be to, šios technologijos gali dirbti su įvairiomis biro žemės pagrindu kovomis. Jos taip pat užtikrina energijos taupymą per šilumos atkurtimą ir protingą procesų automatizavimą. Ši lankstumas leidžia gamintojams pritaikytis prie skirtingų rinkos poreikių nežudant gamybos efektyvumo ar produkto kokybės.
Atsižvelgiant į šiuolaikinio bio-vairo gamybos technologijų privalumus, nesuprantama, kodėl unikalios bio komponento vairai yra naudojami daugelyje pramonės šakų. Asmeniniame priežiūros produktuose jie siūlo saugesnę alternatyvą, nes jie neįeina sunkiosiomis metalais. Statybos srityje vertinamas jų gebėjimas izoliuoti šilumą. Automobilių gamintojai jais dirba dėl jų vibracijų sumaiminti ypatybių. Ir atsiranda nauji jų naudojimo būdai biodegradable laukystės tekstilėje ir medicinos kilmės vienkartiniais produktais, kas rodo, kiek jie yra versatiliai. Gamybos linijos, kurios gali tenkinti tokį įvairių poreikių spektrą, leidžia gamintojams pasinaudoti tikimasi 8,9% metinio vidutinio augimo tempu (CAGR) sustojančiojo vairo rinkoje iki 2030 m.
Atsižvelgiant į plačią bio komponentų vlaknių taikymo sritį, kitas žingsnis yra padaryti jų gamybą ekologiškesnę. Kitos kartos bio-vlaknių gamybos sistemos grindžiamos uždaro ciklo procesais. Tai reiškia, kad jie naudoja daug mažiau vandens ir sukuria mažiau cheminių atliekų. Daugelis šių sistemų dabar turi galimybę perdirbti po pramonės atliekas. Jos gali imti gamybos atliekas ir tiesiogiai grąžinti juos į gamybos procesą. Tai ne tik padeda aplinkai, bet ir saugo pinigus sumažindami kilmės medžiagų atliekų. Technologija gali dirbti su skirtingais bio polimerais, kas leidžia gamintojams atitikti griežtas tarptautines sertifikacijas, tokius kaip Global Recycled Standard (GRS) ir OEKO-TEX® Sustaining reikalavimus.
Kai žiūrimėme į gamybos optimizavimą ciklinio ekonomikos tikslams, aišku, kad tinkamos gamybos įrangos pasirinkimas yra kritiškai svarbus. Perspektyvūs gamintojai, renkant įrangą bižminiams vlaksniams, koncentruojasi į modulinę sistemą. Tokios sistemos gali pritaikytis, kol medžiagų mokslas atskleidžia naujus aspektus. Jų eskalaciniu dizainu gamintojai gali lėtai didinti gamybos pajėgumus, išliekdamiesi tokią pačią vlaksnio kokybę kiekvienoje partijoje. Taip pat svarbios yra iš anksto prognozuojančios priežiūros sistemos su dirbtiniu intelektu. Jos užtikrina, kad įranga veiktų kuo ilgiau, kas yra būtina norint atitikti griežtas terminų reikalavimus dinamiškame tekstilės rinkoje. Naudojant IoT įgalintas kokybės kontrolės sistemas, galima išlaikyti sutelkimą į tarptautinius tvarių vystymosi standartus, kartu laikantis konkurencingų gamybos išlaidų.