Aukštos jėgos poliestero staple vlaknos (PSF) gamybos įmonė: patarimai kaip sumažinti gamybos išlaidas

Suvaržytų kilmens naudojimo optimizavimas sąnaudų efektyviam PSF gamybai

Kai kalbame apie išlaidų sumažinimą PSF gamyboje, labai svarbu, kaip mes elgiamės su kilmens medžiagomis. Modernūs susirūkimo sistemos yra tarsi maži pagalbininkai, kurie gali padaryti didelį poveikį. Jos gali sumažinti 40% problemų, keliamų dėl drėgmės. Jūs žinote, jei kilmens medžiagoje yra per daug drėgmės, tai gali sukelti trūkumus galutiniame produkte. Sumažindami šiuos trūkumus, iš to paties kiekio kilmens medžiagos galime gauti daugiau geros kokybės PSF, o tai reiškia aukštesnį grąžą. Taip pat, paruošdami polimerą, realaus laiko kokybės stebėjimas yra ypač naudingas. Tai tarsi jautrus akis, kuris gali nustatyti neatsitinkančias standartams medžiagas iš pradžių. Jei jas aptikime ankstyvai, galime jas pataisyti prieš tai, kai jos sukels brangesnių problemų gamybos procese. Ir dar vienas puikus idėja. Daugelis gamybos objektų rado būdą taupyti 15 - 20% medžiagų. Jie tai daro per pakartotinį naudojimą, pvz., liekanų vlaknėlių, kilusių iš gamybos proceso, ir vlaknėlių, kurie neatitinka tiksliai nurodytų specifikacijų. Tai tarsi atliekas pavertama į kažką naudingo.

Energijos taupymo inovacijos vlaknės sukimo ir ištempties procesuose

Suderinama technologija turi kai kuriuos iškilusius būdus taupyti energiją gamybos vlaknės sukimo ir ištemimo etapuose. Termo atkurties sistemos yra nuostabios. Jos gali sugauti iki 85 proc. atliekančio šilumos, kurios yra gaminiama per ekstruzijos procesą. Vietoj to, kad leistume šią šilumą išnykti, jos naudoja ją kaip silofą ciliams medžiagoms ar net apšildyti fabriką. Tai puikus būdas išnaudoti energiją visą galimą. Sukimo mašinose kintamos dažnių įrenginiai (VFD) yra tiesiog energijos taupymo vežimai. Jie gali keisti mašinos vartojamą energiją priklausomai nuo to, kiek darbo ji turi atlikti. Paprastai tai gali sumažinti energijos vartojimą iki 25–30 proc. Be to, yra aukštos efektyvumo godet rulionai su tikslia temperatūros kontrolė. Šie rulionai ne tik puikiai atlieka savo užduotį – orientuoti vlaknes, bet taip pat vartoja apie 18 proc. mažiau energijos, kartu užtikrinant, kad vlaknių kokybė lieka nepakeista. Tai panašu į tas pats gerus rezultatus, bet naudojant mažiau energijos.

Įrenginių trukmės stiprinimas naudojant prognozuojamą priežiūrą

Gerai rūpintis įranga yra kruopština ilgalaikių išlaidų taupymui. Gerai suplanuota profilaktinio priežiūros programa gali padaryti stebuklus. Ji gali padėti svarbiajam aparatinėms dalims ilgiau praleisti 35 - 50% ilgesniu. Tai reiškia, kad mums reikės mažiau nusipirkti naujų mašinų, kas leidžia užtaisyti daug pinigų. Yra keletas puikios naudingos priemonių, kurias galime naudoti priežiūrai. Vibruotės analizė ir infraraudonos termodetektoriai yra kaip slepičių priemonės. Jos gali atskleisti, ar mašinų šeimos pradedą sablonuoti arba jei varikliai neveikia tokiu geru kaip turėtų, netrukus prieš didelę problemą. Ir kažkas tokio paprasta kaip tinkama smarkų valdymo sistema gali sukelti didelį poveikį. Dangaus gamybos eilutėse ji gali sumažinti neprieštaringas mašinų sustojimo metus iki 60%. Daugelis gamintojų dabar naudoja IoT įgalintą stebėjimą. Tai yra kaip turioti mažą skaitmeninį asistenta, kuris visą laiką stebi įrangą ir praneša apie jos sveikatą.

Procesų optimizavimas gamyboje siekiant maksimalaus išvesties lygio

Tiksliai reguliuojant gamybos procesą yra dar vienas būdas sumažinti išlaidas. Automatinės medžiagos perdavimo sistemos tarp skirtingų apdorojimo etapų labai padeda. Jos gali pagerinti bendrą įrenginių naudingumo rodiklį (OEE) iki 20 - 25%. Tai panašu į greitą ir efektyvų konvejerą, kuris perkels medžiagas be jokių delmų. Skaitmeniniai dvinariai taip pat puikiai veikia. Jie yra panašūs į virtualius gamybos proceso modelius. Su juomis galime nustatyti, kur yra slenkstys, pvz., kur šeirų traukimas ir sukravimas užtveria procesą. Kai žinome, kur yra šios problemos, galime atlikti pakeitimus, kad padidintume produktyvumą iki 15 - 30% nekenkdami kokybei. Operatorių kryžminis mokymasis taip pat yra gera idėja. Jei jie gali valdyti kelis gamybos etapus, galime sumažinti darbo jėgos išlaidas ir užtikrinti, kad procesas tęsis be sustabdymui. O sudėtinga gamybos planavimo programa yra panaši į super organizuotą sekretorę. Ji gali protingai išdėstyti gamybos serijas ir sumažinti laiką tarp produktų pakeitimų iki 40 - 50%.

Įgyvendinant ilgalaikes vandenines praktikas, siekiant taupymo

​

Daryti viską sustojamomis priemonėmis ne tik padeda aplinkai, bet ir leidžia tausoti pinigus ilgą laiką. Siaurų plautimo ir baigimo etapuose vandens perdirbimo sistemos yra labai naudingos. Jos gali sumažinti šešėlio vandens naudojimą iki 70–80 procentų. Tai yra didelis taupymas, ypač atsižvelgiant į tai, kiek vandens naudojama šiuose procesuose. Be to, mes netgi galime paversti atliekas energija. Konvertuodami poliestero apdorojimo šalinius produktus į energiją, galime gauti iki 30 procentų terminei energijai, kurios reikia mūsų gamyklai. Dar vienas dalykas – naudoti biologinius smarkmenis ir šaldytinus. Tai gali sumažinti kenksmingų atliekų sunaikinimo išlaidas iki 45–60 procentų. Daugelis gamybos objektų taip pat gauna ISO 50001 sertifikatą. Tai reiškia, kad jie turi puikų energijos valdymo sistemą. Tačiau turėti šį sertifikatą gali atidaryti duris į tokias galimybes kaip pastangų už žalią gamybą stimulius ir mokesčių pranašumus.

​ ​

Naudojant automaciją norint pasiekti tikslumą ir sutelkimą

​

Automatizavimas yra labai svarbus, norint gaminti aukštos kokybės PSF mažesniu kainų. Kompiuterizuotos įtemptumo valdymo sistemos yra panašios į labai tikslius gynėjus. Jos gali laikyti vlakno denierį (kuris yra vlakno storio matavimo vienetais) labai mažame diapazone, tik ±1% svyravimu per visą gamybos procesą. Tai reiškia, kad turime mažiau atmetamų produktų dėl kokybės problemų. Automatinės ilgio pjovimo sistemos taip pat yra labai tikslios. Jos gali pjauti šluostinius vlaknious iki tinkamo ilgio su 99,5% tikslumu, kas padeda sumažinti medžiagos išmetamumą. Mašininio vaizdo inspekcinės sistemos yra panašios į super greitus ir super jausrus akis. Jos gali aptikti net smulkius defektus vlaknuose daug greičiau nei žmogus. Jos gali išjungti 98% šių problemų prieš produktai yra suverčiami. Visos šios automatizuotos technologijos kartu gali padėti sumažinti gamybos išlaidas už metrinę toną nuo 20 iki 35 procentų.

​