Memaksimakan Penggunaan Bahan Mentah untuk Pengeluaran PSF yang Kos-Efisien
Apabila berbicara tentang mengurangkan kos dalam pengeluaran PSF, cara kita menangani bahan mentah sangat penting. Sistem pengeringan moden adalah seperti pembantu kecil yang boleh membuat perbezaan besar. Ia boleh mengurangkan masalah disebabkan oleh kelembapan sebanyak 40%. Anda tahu, jika terdapat terlalu banyak kelembapan dalam bahan mentah, ia boleh menyebabkan kecacatan dalam produk akhir. Dengan mengurangkan kecacatan ini, kita boleh mendapatkan lebih banyak PSF berkualiti tinggi daripada jumlah bahan mentah yang sama, yang bermaksud hasil yang lebih tinggi. Selain itu, ketika kita menyediakan polimer, memantau kualiti secara real-time sangat berguna. Ia seperti mempunyai mata yang waspada yang boleh mengesan batuan bahan yang tidak memenuhi piawaian dengan serta merta. Jika kita dapat mengesan ini awal, kita boleh membetulkannya sebelum mereka menyebabkan masalah yang lebih mahal pada kemudian hari dalam proses pengeluaran. Dan inilah satu lagi idea hebat. Banyak kilang pengeluaran telah mendapati cara untuk menyimpan 15 - 20% bahan. Mereka melakukannya dengan daur semula barang seperti serat sisa yang tertinggal semasa pengeluaran dan serat yang tidak memenuhi spesifikasi tepat. Ia seperti menukarkan buangan kepada sesuatu yang berguna sekali lagi.
Inovasi Penghematan Tenaga dalam Penyusunan dan Peregangan Serat
Teknologi moden mempunyai beberapa cara pintar untuk menghemat tenaga dalam bahagian pembuatan serat dan peregangan dalam proses pengeluaran. Sistem pemulihan terma adalah sesuatu yang menakjubkan. Ia boleh menangkap sehingga 85% haba sisa yang dihasilkan semasa proses ekstrusi. Sebaliknya membiarkan haba itu terbuang, ia menggunakan haba itu untuk memanaskan bahan mentah atau malah untuk memanaskan kilang. Itu adalah cara yang baik untuk memaksimumkan penggunaan tenaga. Dalam mesin penyusun, penukar kekerapan pemboleh ubah (VFDs) adalah seperti penyihir penghemat tenaga. Mereka boleh menukar kuasa yang digunakan oleh mesin bergantung pada seberapa banyak kerja yang perlu dilakukan. Biasanya, ini boleh mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 25 - 30%. Dan terdapat rol godet cekap dengan kawalan suhu tepat. Rol ini tidak hanya cekap dalam tugasnya untuk menyusun serat-serat, tetapi juga menggunakan kira-kira 18% kurang tenaga sambil masih memastikan kualiti serat kekal sama. Ia seperti mendapatkan hasil yang sama hebat tetapi dengan menggunakan lebih sedikit tenaga.
Memperpanjang Kehidupan Kelengkapan Melalui Pemeliharaan Prediktif
Memastikan peralatan dirawat dengan baik adalah perkara penting untuk menghemat wang dalam jangka panjang. Program pemeliharaan pencegahan yang direncanakan dengan baik dapat memberikan keajaiban. Ia boleh membuat mesin-mesin penting bertahan 35 - 50% lebih lama. Ini bermaksud kita tidak perlu membeli mesin baru sekerap itu, yang mana akan menghemat banyak wang. Terdapat beberapa alat menarik yang boleh kita gunakan untuk pemeliharaan. Analisis getaran dan termografi inframerah adalah seperti alat detektif. Mereka boleh mendeteksi jika penyangga dalam mesin mula aus atau jika motor-motor tidak berfungsi sebaik yang seharusnya, bahkan sebelum terjadi masalah besar. Dan sesuatu yang serupa dengan pengurusan pelumasan yang betul boleh membuat perbezaan besar. Dalam garis pengeluaran serat, ia boleh mengurangkan henti kerja tiba-tiba pada mesin sebanyak 60%. Banyak pengeluar kini menggunakan pemantauan yang dilengkapi IoT. Ia seperti memiliki pembantu digital kecil yang sentiasa memantau peralatan dan memberitahu kita tentang keadaannya.
Mengekalkan Aliran Kerja Pengeluaran untuk Keluaran Maksimum
Membuat proses pengeluaran berjalan lancar adalah kunci lain untuk mengurangkan kos. Sistem penanganan bahan automatik di antara pelbagai peringkat pengolahan sangat membantu. Ia boleh memperbaiki keberkesanan kelengkapan keseluruhan (OEE) sebanyak 20 - 25%. Ia seperti mempunyai bel brendi yang pantas dan cekap yang memindahkan bahan-bahan tanpa sebarang tundaan. Simulasikan kembar digital juga sangat baik. Mereka seperti model maya proses pengeluaran. Kita boleh menggunakannya untuk mencari di mana botleneck berada, seperti di mana proses melukis serat dan mengerut memperlambat perkara. Setelah kita tahu di mana masalah ini berada, kita boleh membuat perubahan untuk meningkatkan jumlah produk yang boleh dibuat sebanyak 15 - 30% tanpa mengorbankan kualiti. Melatih operator lintas juga merupakan idea yang baik. Jika mereka boleh menguruskan beberapa peringkat pengeluaran, kita boleh menyimpan kos tenaga kerja dan juga memastikan proses terus berjalan tanpa henti. Dan perisian jadual pengeluaran lanjutan seperti setiausaha yang sangat teratur. Ia boleh menyusun pakej pengeluaran dengan cara pintar dan memotong masa yang diperlukan untuk bertukar antara produk yang berbeza sebanyak 40 - 50%.
Melaksanakan Amalan Berkelanjutan untuk Simpanan Jangka Panjang
Melakukan perkara secara berkelanjutan tidak hanya membantu alam sekitar tetapi juga menghemat wang dalam jangka panjang. Pada peringkat mencuci dan penyelenggaraan serat, sistem daur semula air sangat berguna. Ia boleh mengurangkan jumlah air segar yang kita gunakan sebanyak 70 - 80%. Itu adalah simpanan yang besar, terutama dengan mempertimbangkan berapa banyak air yang digunakan dalam proses ini. Dan kita malah boleh menukar sisa menjadi tenaga. Dengan mentukar hasil sampingan pemprosesan poliester kepada tenaga, kita boleh mendapatkan sehingga 30% daripada tenaga terma yang diperlukan oleh kilang kita. Satu lagi perkara adalah menggunakan pelumasan dan penyejuk berasaskan biologi. Ini boleh memotong kos untuk membuang sisa berbahaya sebanyak 45 - 60%. Banyak facilites pengeluaran juga sedang mendapatkan sijil ISO 50001. Ini bermakna mereka mempunyai sistem pengurusan tenaga yang sangat baik. Memiliki sijil ini boleh membuka pintu kepada perkara seperti insentif untuk pengeluaran hijau dan faedah cukai.
- Saya tak tahu.
Menggunakan Automasi untuk Ketepatan dan Konsistensi
Penjadualan sangat penting untuk membuat PSF berkualiti tinggi dengan kos yang lebih rendah. Sistem kawalan tegangan komputerisasi adalah seperti penjaga yang sangat tepat. Ia boleh menjaga denier serat (yang merupakan ukuran ketebalan serat) dalam julat yang sangat kecil, hanya ±1% variasi sepanjang pengeluaran. Ini bermaksud kita mempunyai produk yang ditolak kerana isu kualiti lebih sedikit. Sistem pemotongan panjang automatik juga sangat tepat. Ia boleh memotong serat pokok kepada panjang yang betul dengan kejituan 99.5%, yang membantu mengurangkan pembaziran bahan. Sistem pemeriksaan penglihatan mesin adalah seperti mata yang sangat cepat dan tajam. Ia boleh mendapati kecacatan terkecil dalam serat, jauh lebih cepat daripada seorang manusia. Ia boleh mengesan 98% daripada masalah ini sebelum produk dipacking. Semua teknologi automatik ini bersamaan boleh membantu mengurangkan kos pengeluaran setiap metrik ton sebanyak 20 - 35%.
MS
Berita Panas
