Het automatiseringsproces heeft een revolutie teweeggebracht in de vezelproductiesector, met name de PSF-productielijn. De fabrikanten hebben de neiging om de productie-efficiëntie te verbeteren, de totale arbeidskosten te verlagen en de kwaliteit van de producten te maximaliseren door de toepassing van geavanceerde technologische systemen. In het geval van de productie van Polyester Staple Fiber (PSF) zijn er tal van voordelen van automatisering in vergelijking met de andere handmatige productiemethoden.

In een PSF-productielijn, waarin de processen sterk geautomatiseerd zijn, is de eerste stap het extruderen van het gesmolten polyester tot filamenten. Dit filament wordt vervolgens met behulp van een geautomatiseerd systeem in verschillende maten gesponnen, wat belangrijk is bij de productie van kwaliteitsvezels. De automatisering stopte daar niet, want ook het rekken, koelen en snijden, waarbij precisiegereedschap werd gebruikt, volgde.

Een van de belangrijkste voordelen van automatisering is dat het in staat is om menselijke fouten te verminderen. Tijdens het handmatig uitvoeren van de afhankelijke taak kunnen tot op zekere hoogte variaties in de kwaliteit van de vezel worden gerealiseerd. Deze variaties worden vermeden door de toepassing van de juiste mengmethoden en nauwkeurige samenstellingen. Elke partij vezels die wordt geproduceerd, is van dezelfde kwaliteit zonder enige variatie.

Een ander voordeel is de hoge productiecapaciteit. De meeste automatiseringsapparaten kunnen 7 dagen per week vierentwintig uur per week continu werken zonder pauzes. Dit is te zien in de textiel- en auto-industrie, die een grote behoefte hebben aan polyestervezels.

PSF-productielijnen hebben veel voordelen van automatisering, waaronder verbeterde schaalvoordelen, lagere arbeidskosten en een betere uniformiteit in productkwaliteit. Voor de fabrikanten die concurrerend willen blijven op de markt, is het zeer rationeel om een geautomatiseerde PSF-productielijn aan te schaffen.