Wytwórnia wysokoprzyczepnego poliestrowego włókna krojonego (PSF): Porady, jak obniżyć koszty produkcji

Optymalizacja wykorzystania surowców dla kosztownie efektywnej produkcji PSF

Gdy chodzi o obniżanie kosztów w produkcji PSF, sposób, w jaki obsługuje się surowce, naprawdę ma znaczenie. Zaawansowane systemy suszenia są jak małe pomocniki, które mogą zrobić duży różnicę. Mogą zmniejszyć problemy związane z wilgotnością o aż 40%. Wiesz, jeśli jest zbyt dużo wilgoci w surowcach, może to prowadzić do defektów w produkcie końcowym. Redukując te defekty, możemy uzyskać więcej wysokiej jakości PSF z tej samej ilości surowców, co oznacza wyższy wynik. Ponadto, podczas przygotowywania polimeru, monitorowanie jakości w czasie rzeczywistym jest niesamowicie przydatne. To jak posiadanie czujnego oka, które może od razu zauważyć partii materiałów, które nie spełniają standardów. Jeśli złapiemy je na wczesnym etapie, możemy je naprawić przed tym, jak spowodują droższe problemy później w procesie produkcyjnym. A oto jeszcze jedna świetna idea. Wiele zakładów produkcyjnych znalazło sposób na oszczędzenie 15 - 20% materiałów. Robią to przez recykling rzeczy takich jak dodatkowe kawałki włókna, które zostały po produkcji i włókna, które nie spełniają dokładnych specyfikacji. To jak przekształcanie odpadów w coś użytecznego ponownie.

Innowacje oszczędające energię w procesie wirowania i rozciągania włókien

Nowoczesna technologia ma kilka naprawdę sprytnych sposobów oszczędzania energii w częściach produkcji związanych z wytwórnictwem i rozciąganiem włókien. Systemy odzysku ciepła są niesamowite. Mogą złapać nawet 85% marnowanego ciepła produkowanego podczas procesu ekstruzji. Zamiast pozwalac na utratę tego ciepła, wykorzystują je do ogrzewania surowców czy nawet do grzania zakładu produkcyjnego. To świetny sposób na maksymalne wykorzystanie energii. W maszynach do wirowania, przekształtniki częstotliwości (VFD) działają jak czarodzieje oszczędzający energię. Mogą zmieniać moc zużywaną przez maszynę w zależności od ilości pracy, jaką musi wykonać. Zazwyczaj to pozwala obniżyć zużycie energii o 25 - 30%. A następnie są to wysokowydajne wały godetowe z precyzyjnym sterowaniem temperatury. Te wały nie tylko doskonale wykonują swoją pracę związanej z orientacją włókien, ale również zużywają około 18% mniej energii, jednocześnie zapewniając stałą jakość włókien. To jak uzyskiwać te same świetne wyniki, ale zużywając mniej energii.

Przedłużanie żywotności urządzeń poprzez predykcyjne utrzymanie

Dobroskonną opiekę nad sprzętem jest kluczowe dla oszczędności w dłuższej perspektywie. Dobrze zaplanowany program konserwacji przewencyjnej może czynić cuda. Może on przedłużyć żywotważne maszyny o 35 - 50%. Oznacza to, że nie musimy kupować nowych maszyn tak często, co pozwala zaoszczędzić dużo pieniędzy. Istnieją również pewne fajne narzędzia, które możemy wykorzystać do konserwacji. Analiza drgań i termografia podczerwona są jak narzędzia detektywistyczne. Mogą one ustalić, czy łożyska w maszynach zaczynają się zużywać lub czy silniki nie działają tak dobrze, jak powinny, nawet zanim wystąpi duży problem. A coś tak prostego jak właściwa obsługa smarowań może zrobić ogromną różnicę. W linii produkcyjnej włókien może ona zmniejszyć nieplanowane zatrzymywania maszyn o 60%. Wiele producentów stosuje teraz monitorowanie wspierane technologią IoT. Jest to jak mały cyfrowy asystent, który stale obserwuje stan sprzętu i informuje nas o jego kondycji.

Optymalizacja przepływów produkcyjnych dla maksymalnego wydajności

Zabezpieczenie płynności procesu produkcyjnego to kolejny klucz do obniżenia kosztów. Automatyczne systemy obsługi materiałów między różnymi etapami przetwarzania są naprawdę pomocne. Mogą one poprawić ogólną skuteczność wykorzystania equipment (OEE) o 20 - 25%. To jak posiadanie szybrego i efektywnego pasa transportowego, który porusza materiałami bez opóźnień. Symulacje cyfrowe bliźniacze są również świetne. Są to wirtualne modele procesu produkcyjnego. Możemy je wykorzystać, aby ustalić, gdzie znajdują się gardła butelkowe, takie jak spowalnianie procesów ciągnięcia i zgrubienia włókien. Gdy już wiemy, gdzie te problemy występują, możemy wprowadzić zmiany, które zwiększą ilość produkowanego towaru o 15 - 30% bez kompromitowania jakości. Krzyżowe szkolenie operatorów jest również dobrym pomysłem. Jeśli mogą oni zarządzać wieloma etapami produkcji, możemy oszczędzić na kosztach pracy i jednocześnie zapewnić, że proces będzie kontynuowany bez przerw. A zaawansowane oprogramowanie planowania produkcji działa jak super-organizowany sekretarz. Może inteligentnie organizować partie produkcyjne i skracać czas przejścia między różnymi produktami o 40 - 50%.

Implementacja zrównoważonych praktyk na rzecz oszczędności w długiej perspektywie

​

Wykonanie czynności w sposób zrównoważony nie tylko pomaga środowisku, ale również pozwala oszczędzać pieniądze w dłuższej perspektywie. W fazach mycia i dokonczania włókien systemy recyklingu wody są naprawdę przydatne. Mogą one zmniejszyć ilość używanej wody pitnej o 70 - 80%. To ogromna oszczędność, zwłaszcza biorąc pod uwagę, ile wody zużywamy w tych procesach. A możemy nawet przekształcić odpady w energię. Przekształcając produkty uboczne przetwarzania poliestru w energię, możemy uzyskać do 30% cieplnej energii potrzebnej dla naszej fabryki. Kolejnym aspektem jest użycie bioopracowych smarów i chłodziwek. Może to obniżyć koszty usuwania odpadów szkodliwych o 45 - 60%. Wiele zakładów produkcyjnych uzyskuje również certyfikat ISO 50001. Oznacza to, że mają bardzo dobrą system zarządzania energią. Posiadanie tego certyfikatu może otworzyć drzwi do takich rzeczy jak wsparcie dla zielonego produkcji i ulgi podatkowe.

- Nie.

Wykorzystywanie automatyzacji dla precyzji i spójności

​

Automatyzacja jest naprawdę ważna dla produkcji wysokiej jakości PSF za niższy koszt. Komputerowe systemy kontroli napięcia są jak bardzo precyzyjne straże. Mogą utrzymywać grube włókien (które jest miarą grubości włókna) w bardzo małym zakresie, tylko ±1% odchylenia przez całą produkcję. To oznacza, że mamy mniej produktów odrzuconych z powodu problemów z jakością. Automatyczne systemy cięcia długości są również bardzo dokładne. Mogą cięć włókna staple do odpowiedniej długości z dokładnością 99,5%, co pomaga zmniejszyć marnotrawstwo materiału. Systemy inspekcji wizyjnych maszynowych są jak super szybkie i super ostre oczy. Mogą znaleźć nawet najmniejsze defekty w włóknach, znacznie szybciej niż człowiek. Mogą wykryć 98% tych problemów przed opakowaniem produktów. Wszystkie te technologie automatyczne razem mogą pomóc obniżyć koszty produkcji na metrykę tonę o 20 - 35%.

​