Proces automatyzacji zrewolucjonizował sektor produkcji włókien, a w szczególności linię produkcyjną PSF. Producenci dążą do zwiększania poziomu wydajności produkcji, obniżania całkowitych kosztów pracy i maksymalizacji jakości produktów poprzez zastosowanie zaawansowanych systemów technologicznych. W przypadku produkcji poliestrowych włókien odcinkowych (PSF) istnieje wiele korzyści płynących z automatyzacji w porównaniu z innymi ręcznymi metodami produkcji.

Na linii produkcyjnej poliestrowych włókien odcinkowych, w której procesy są wysoce zautomatyzowane, pierwszym krokiem jest wytłaczanie stopionego poliestru we włókna. Włókno to jest następnie przędzone do różnych rozmiarów za pomocą zautomatyzowanego systemu, co jest ważne w produkcji włókien wysokiej jakości. Na tym automatyzacja się nie skończyła, ponieważ rozciąganie, chłodzenie i cięcie, które wiązało się z użyciem precyzyjnych narzędzi, również nastąpiły.

Jedną z głównych zalet automatyzacji jest to, że jest ona w stanie zmniejszyć liczbę błędów ludzkich. W trakcie ręcznego wykonywania zależnej pracy można do pewnego stopnia uzyskać różnice w jakości włókna. Tych różnic unika się dzięki zastosowaniu odpowiednich metod mieszania i dokładnych kompozycji. Każda wyprodukowana partia włókna jest tej samej jakości bez żadnych zmian.

Kolejną korzyścią jest wysoka zdolność produkcyjna. Większość urządzeń automatyki może pracować nieprzerwanie przez dwadzieścia cztery godziny przez 7 dni w tygodniu bez żadnych przerw. Tak można zaobserwować w przemyśle tekstylnym i motoryzacyjnym, które mają duże zapotrzebowanie na włókna poliestrowe.

Linie produkcyjne poliestrowych włókien odcinkowych mają wiele zalet automatyzacji, do których należą poprawa ekonomii skali, niższe koszty pracy i lepsza jednolitość jakości produktu. Dla producentów, którzy chcą pozostać konkurencyjni na rynku, bardzo racjonalny jest zakup zautomatyzowanej linii produkcyjnej PSF.