Instalație de producție a fibrei textile poliestere cu înaltă rezistență (PSF): Sfaturi pentru reducerea costurilor de producție

Optimizarea utilizării materiei prime pentru o producție PSF cu costuri eficiente

Când vine vorba de reducerea costurilor în producerea de PSF, modul în care gestionăm materialele primare contează foarte mult. Sisteme avansate de usucare sunt ca mici ajutători care pot face o diferență semnificativă. Ele pot reduce cu până la 40% problemele cauzate de umiditate. Știi, dacă există prea multă umiditate în materialele primare, aceasta poate duce la defecțiuni în produsul final. Prin reducerea acestor defecțiuni, putem obține mai mult PSF de calitate din aceeași cantitate de materiale primare, ceea ce înseamnă un rendiment mai ridicat. De asemenea, în timp ce pregătim polimerul, monitorizarea calității în timp real este extrem de utilă. Este ca și cum ai avea un ochi vigilent care poate identifica imediat loturi de materiale care nu respectă standardele. Dacă le detectăm devreme, le putem corecta înainte să cauzeze probleme mai scumpe ulterior în procesul de producție. Iar iată încă o idee excelentă. Multe fabrici de producție au găsit un mod de a economisi între 15-20% din materiale. Ei fac asta prin reciclarea lucrurilor precum bucățile suplimentare de fibru care rămân neutilizate în timpul producției și fibre care nu respectă specificațiile exacte. Este ca și cum transformăm deșeurile în ceva util din nou.

Inovații cu economisire de energie în spintarea și prelungirea fiberelor

Tehnologia modernă are niște metode foarte inteligente de a economisi energie în părțile de producție legate de spargerea și prelungirea fibrelor. Sistemele de recuperare termică sunt uimitoare. Ele pot captura până la 85% din căldura deșeură produsă în timpul procesului de extrudare. În loc să lase această căldură să se piardă, ele o folosesc pentru a încălzi materialele brute sau chiar pentru a încălzi fabrica. Acesta este un mod excelent de a maximiza utilizarea energiei. În mașinile de spargere, sistemele de comandă cu frecvență variabilă (VFD) sunt asemănătoare cu vârfiți care economisesc energie. Acestea pot schimba puterea folosită de mașină în funcție de câtă treabă trebuie să facă. De regulă, aceasta poate reduce consumul de energie cu 25 - 30%. Apoi există rotoarele godet cu eficiență ridicată și control precis al temperaturii. Aceste rotoare nu sunt doar bune la sarcina lor principală de a orienta fibrele, dar folosesc aproximativ cu 18% mai puțină energie, menținând în același timp calitatea fibrelor neschimbată. Este ca și cum ai obține aceleași rezultate superbe folosind mai puțină energie.

Lungirea Durabilității Echipamentelor Prin Păstrarea Preventivă

Grijirea buna a echipamentelor este esentială pentru economisirea de bani pe termen lung. Un program bine planificat de întreținere preventivă poate face minuni. Acesta poate să facă ca mașinaria importantă să dureze cu 35 - 50% mai mult. Asta înseamnă că nu trebuie să cumpărăm mașini noi atât de des, ceea ce ne economisește mulți bani. Există unele unelte interesante pe care le putem folosi pentru întreținere. Analiza vibrațiilor și termografia infraroșu sunt ca uneltele unui detective. Ele pot să descopere dacă rolurile din mașini încep să se uzureze sau dacă motoarele nu funcționează la maximumul capacității lor chiar înainte ca să apară o problemă mare. Şi ceva atât de simplu ca o gestionare corectă a lubrificanților poate face o diferență uriașă. În linii de producție de fibre, aceasta poate reduce cu 60% momentele inesperate când mașinile trebuie să se oprească. Multe fabrici folosesc acum monitorizare activată prin IoT. Este ca și cum ai avea un asistent digital mic care te privește mereu după echipamente și te informează despre starea lor de sănătate.

Simplificarea fluxurilor de lucru de producție pentru un output maxim

Asigurarea unui decurs fluent al procesului de producție este o altă cheie pentru reducerea costurilor. Sistemele automate de manipulare a materialelor între diferite etape de procesare sunt foarte utile. Acestea pot îmbunătăți eficacitatea globală a echipamentelor (OEE) cu 20 - 25%. E ca și cum ai avea o benă transportatoare rapidă și eficientă care mută materialele fără nicio întârziere. Simulările cu gem digital sunt de asemenea excelente. Ele sunt ca modele virtuale ale procesului de producție. Le putem folosi pentru a identifica unde se află punctele strânse, cum ar fi locurile în care procesele de tragere a fibrei și crimping încetinesc lucrurile. Odată ce știm unde sunt aceste probleme, putem face modificări pentru a crește cantitatea de produs fabricat cu 15 - 30% fără a sacrifica calitatea. Antrenarea transversală a operatorilor este de asemenea o idee bună. Dacă ei pot gestiona mai multe etape de producție, putem economisi pe costurile muncii și să ne asigurăm că procesul continuă fără oprire. Iar software-ul avansat de planificare a producției este ca un secretar super organizat. Acesta poate aranja loturile de producție într-un mod inteligent și poate reduce timpul necesar pentru schimbarea între diferite produse cu 40 - 50%.

Implementarea Practicilor Durabile pentru Economii Pe Termen Larg

​

A face lucrurile într-un mod durabil ajută nu doar pe mediul înconjurător, dar economisește și bani pe termen lung. În etapele de spălare și finalizare a firului, sistemele de reciclare a apei sunt foarte utile. Acestea pot reduce cantitatea de apă proaspătă pe care o folosim cu 70-80%. Acesta este un economisire semnificativă, mai ales având în vedere câtă apă se utilizează în aceste procese. De asemenea, putem transforma deșeurile în energie. Prin convertirea produselor secundare ale procesării poliesterei în energie, putem obține până la 30% din energia termică necesară fabricii noastre. O altă soluție este să folosim lubrifiantele și refredante bazate pe bio. Aceasta poate reduce costurile asociate eliminării deșeurilor periculoase cu 45-60%. Multe instalații de producție obțin și certificarea ISO 50001. Acest lucru înseamnă că au un sistem de gestionare al energiei foarte bun. Având această certificare poate deschide ușoare spre lucruri precum stimulentele pentru producția ecologică și avantajele fiscale.

- Nu.

Folosirea Automatizării pentru Precizie și Consistență

​

Automatizarea este cu adevărat importantă pentru fabricarea PSF de înaltă calitate la un cost mai redus. Sistemele de control al tensiunii computerizate sunt ca niște gardieni foarte precizi. Ele pot menține denierul fibrei (care este o măsură a Grosimii fibrei) într-un interval foarte mic, doar variație de ±1% pe tot parcursul producției. Acest lucru înseamnă că avem mai puține produse respinse din cauza problemelor de calitate. Sistemele automate de taieră a lungimii sunt de asemenea foarte precise. Acestea pot taia fibrele staple la lungimea corectă cu o precizie de 99,5%, ceea ce contribuie la reducerea pierderii materialelor. Sistemele de inspectare cu vizualizare robotică sunt ca niște ochi super rapidi și extrem de asudați. Ele pot detecta chiar cele mai mici defecțiuni ale fibrelor, mult mai repede decât ar putea să facă o persoană. Acestea pot identifica 98% dintre aceste probleme înainte ca produsele să fie ambalate. Toate aceste tehnologii automate împreună pot să contribuie la reducerea costurilor de producție pe tonă metrică cu 20 - 35%.

​