Линия производства низкоплавкого биокомпонента LPET/PET: Что делает ее лучше других линий низкоплавкого волокна?

Превосходный контроль температуры и совместимость материалов

При производстве низкоплавких биокомпонентных волокон современные и передовые линии производства действительно сосредотачиваются на точном контроле температуры на каждом этапе процесса. Это не как в старых системах. Эти новые линии особенные, потому что они могут обрабатывать материалы с разными температурами плавления одновременно. Они делают это благодаря наличию отдельных зон нагрева. Это крайне важно при ко-спinning, где есть ядро и оболочка. Это гарантирует, что толщина, или вязкость, этих компонентов соответствует друг другу идеально. В противном случае возникнут проблемы, такие как разрыв волокна или неравномерное склеивание. А для улучшения процесса используются системы реологического мониторинга в реальном времени. Это помогает поддерживать стабильность расплава, что имеет огромное значение для обеспечения достаточной прочности конечного продукта.

Энергоэффективность и снижение затрат в производстве

Основываясь на необходимости точного термического контроля при производстве волокна, современные производственные системы также очень умны в вопросах экономии энергии и снижения затрат. Они используют технологию вакуумной сушки и системы рекуперации тепла. Благодаря этому они могут контролировать влажность сырья, поддерживая её на очень низком уровне — менее 30 частей на миллион. Это отлично, так как предотвращает процесс, называемый гидролизом. А самое лучшее? Они могут использовать на 40% меньше тепловой энергии по сравнению со старыми методами. Замкнутая система терморегуляции также удивительна. Она может адаптироваться к различным типам полимеров, которые используются. Таким образом, при смене материалов или запуске производства образуется гораздо меньше отходов, что экономит энергию и деньги.

Улучшенная универсальность продукции для различных применений

Учитывая, насколько энергоэффективными являются эти производственные системы, неудивительно, что они также предлагают большую гибкость в продукции, которую могут выпускать. Оборудование следующего поколения действительно универсально. Оно может производить волокна с разными формами поперечного сечения, просто меняя spinneret, который похож на сопло, через которое выходят волокна. Это означает, что производители могут использовать одну и ту же базовую установку для производства специальных волокон для таких целей, как поддержание тепла в автомобилях, создание экологичной упаковки или высокопроизводительных фильтров. И знаете что? Оно даже может работать с переработанным PET, до 85% от которого может быть вторсырьем. Это идеально, потому что всё больше людей хотят устойчивых текстильных решений, и эта технология может предоставить их без потери качества спаивания волокон.

Точное инженерное проектирование для постоянного качества волокна

Учитывая разнообразие приложений, для которых используются эти волокна, крайне важно, чтобы качество всегда оставалось неизменным. Именно здесь вступают в игру современные производственные линии. Они используют многоступенчатые системы вытяжки, управляемые компьютерами, чтобы поддерживать толщину, или деньер, волокон на действительно постоянном уровне, с отклонением ±1,5%. А в блоках сбора волокон применяются лазерные системы наведения. Это гарантирует, что когда волокна превращаются в нетканые материалы, они образуют ровное полотно. Все эти передовые технологии обеспечивают, что конечные продукты, особенно технические текстильные материалы, которые могут использоваться в сложных условиях, лучше сопротивляются истиранию и способны выдерживать различные температуры.

Адаптивная обработка для требований композитных материалов

Как мы видели, как эти производственные линии обеспечивают высококачественные волокна, они также справляются с растущим спросом на гибридные материалы. Современные производственные решения имеют модульный дизайн. Это означает, что они могут обрабатывать смеси полимеров, где материалы плавятся при температурах, которые действительно различаются, до 120°C. Это очень классно, потому что это позволяет им создавать волокна, у которых разные термические реакции в разных частях. Это невероятно полезно для производства таких вещей, как текстиль с фазовыми переходами, который может менять свои свойства в зависимости от температуры, или умные изоляционные материалы. И благодаря возможности создания этих новых типов материалов, производители получают новые возможности для продажи своих продуктов на рынке.