Proizvodna elektrarna visokega izdržnosti za poliestersko voliansko vlakno (PSF): Sveto za zmanjšanje proizvodnih stroškov

Optimizacija uporabe surovin za stroškovno učinkovito izdelavo PSF

Ko gre za zmanjšanje stroškov pri proizvodnji PSF, resnično pomembno je, kako ravnamo z surovinami. Napredne sušilne sisteme sta kot mali pomočniki, ki lahko naredita veliko razliko. Lahko zmanjšata težave, ki jih povzroča vlaga, do 40 %. Veste, če je v surovinah preveč vlage, to lahko pripelje do pomanjkljivosti v končnem izdelku. Z zmanjševanjem teh pomanjkljivosti dobimo več kakovostnega PSF iz iste količine surovin, kar pomeni višjo učinkovitost. Tudi med pripravo polimera je zelo uporaben realno-časovni nadzor kakovosti. Je kot opazovalni okvir, ki lahko takoj odkrije serije materialov, ki nimajo standardne kakovosti. Če jih zaznamo včasih, jih lahko popravimo preden povzročijo dražje težave v procesu proizvodnje. In še ena odlična ideja. Mnogi proizvodni zavodi so našli način, da shranejo 15 - 20 % materialov. To storijo s ponovnim uporabljanjem stvari, kot so ostanke vlaken, ki jih preostane med proizvodnjo, in vlaken, ki ne izpolnjujejo točnih specifikacij. Je kot pretvorba odpadkov v koristno spet.

Inovacije za širanje energije v vlakenju in raztegu

Sodobna tehnologija ima nekaj zelo pametnih načinov za varstvo energije v delu proizvodnje, ki vključuje prepletanje in razteg vlaken. Sistemi termične ponovne uporabe so neverjetni. Lahko pojasijo do 85 % odpadne toplote, ki se jo sproži med procesom ekstrudiranja. Namesto da bi to toploto izgubili, jo uporabijo za segrevanje surovin ali celo za segrevanje zavoda. To je odličen način, da se izkoristi čim več energije. V strojih za prepletanje so premikni frekvenčni regulatorji (VFD) kot čarobniki pri šparenju energije. Lahko spreminjajo moč, ki jo uporablja stroj, glede na količino dela, ki ga mora opraviti. Običajno lahko ta postopek zmanjša porabo energije za 25 - 30 %. Nato pa so še visoke-efektivne gredne valje z natančno temperaturno regulacijo. Ti valovi niso le dobro opremljeni za usmerjanje vlaken, ampak uporabljajo tudi okoli 18 % manj energije, hkrati pa zagotavljajo enako kakovost vlaken. Je to kot da bi dobili iste odlične rezultate, vendar z manjšo porabo energije.

Povečanje trajnosti opreme s prediktivnim ohrjanjem

Pozorna održavanja opreme je ključno za širanje denarja v dolgoročnem smislu. Dobro načrtovano program preventivnega održavanja lahko storita čudeži. Lahko poveča življenjsko dobo pomembne opreme za 35 - 50%. To pomeni, da ne bomo morali tako pogosto nakupovati nove mašine, kar znaša veliko denarja. Obstajajo tudi nekateri zanimivi orodja, ki jih lahko uporabimo za održavanje. Analiza vibracij in infravecna termografija sta kot detektivski orodji. Lahko odkrijeta, ali se ogromovi v mašinah začnejo iznositi ali pa ali motorji ne delujejo tako dobro, kot bi morali, celo preden pride do velikega problema. In nekaj takega, kot pravilno upravljanje s maščobnim oljevanjem, lahko naredi ogromno razliko. V proizvodnih vrstah vlaken lahko zmanjša nepričakovane ustaje mašin za 60%. Mnogi proizvajalci zdaj uporabljajo spremljanje omogočeno s IoT. To je kot imeti majhnega digitalnega asistenta, ki vedno spremlja opremo in nam pove, kako je zdrava.

Poenostavljanje proizvodnih delovnih postopkov za maksimalno izdelavo

Tehnologija, ki omogoča hladno zarezanje steklena, je ključna za izdelavo visokokakovostnih vlaken. Poenostavitev procesa proizvodnje je drugi ključni dejavnik za zmanjšanje stroškov. Avtomatizirani sistemi obdelave materialov med različnimi stopnji obdelave so zelo uporabni. Lahko povečajo skupno učinkovitost opreme (OEE) za 20 - 25 %. To je kot imeti hitro in učinkovito prenosno trakovanje, ki premika material brez zakasnitev. Digitalne dvojnike simulacij je tudi odlično orodje. To so virtualni modeli procesa proizvodnje. Jih lahko uporabimo za odkrivanje bottle necks, kot so mestnosti, kjer procesi točenja in črpkanja vlaken počasnejejo. Ko poznamo te težave, jih lahko odpravimo in povečamo količino izdelanih izdelkov za 15 - 30 %, ne da bi se pri tem zmanjšala kakovost. Križno usposabljanje operatorjev je tudi dobra ideja. Če lahko upravljajo več stopinj proizvodnje, lahko shranimo stroške dela in zagotovimo neprekinjenost procesa. Napredno programska oprema za urejanje proizvodnje pa je kot zelo organiziran sekretar. Lahko pametno uredi serije proizvodnje in zmanjša čas prehoda med različnimi izdelki za 40 - 50 %.

Uvedba trajnostnih praks za dolgoročne štednje

​

Delanje stvari na trajnostni način pomaga ne le okolju, ampak tudi prihranja denar v dolgem roku. V fazi praenja in zaključnega obdelovanja vlaken so reciklažne sisteme vode zelo uporabne. Lahko zmanjšajo količino čiste vode, ki jo uporabimo, za 70 - 80%. To je ogromna štednja, še posebej glede na to, koliko vode se porabi v teh postopkih. In lahko celo pretvorimo odpad v energijo. S pretvorbo stranskih proizvodov obdelave poliestra v energijo lahko pridobimo do 30% termalne energije, ki jo potrebuje naša fabrika. Še ena stvar je uporaba biološko izvornih smазil in hlajiv. To lahko zmanjša stroške odpravljanja nevarnega odpada za 45 - 60%. Mnoge proizvodne enote pridobivajo tudi certifikat ISO 50001. To pomeni, da imajo zelo učinkovit sistem upravljanja z energijo. In imeti ta certifikat lahko odpre vrata za stvari kot so spodbude za zeleno proizvodnjo in davčne prednosti.

-Ne.

Izkoristitev avtomacije za natančnost in konzistentnost

​

Avtomatizacija je zelo pomembna za izdelavo visoko kakovostnega PSF-a po nižjih stroških. Računalniške sisteme za nadzor napetosti so kot zelo natančni straži. Obeščijo, da se denier vlaken (ki je merilo debeline vlaken) obdrži v zelo majhnem območju, le ±1% odstopanja skozi celotno proizvodnjo. To pomeni, da imamo manj izbrisanih izdelkov zaradi kvalitativnih težav. Avtomatizirani sistemi za rezanje dolžine so tudi zelo natančni. Lahko režejo osnovne vlakene na pravo dolžino z natančnostjo 99,5%, kar pomaga zmanjšati odpade materiala. Sistemi za vizualno preverjanje s pomočjo stroja so kot super hitre in super oštrinke oči. Lahko najdejo celo najmanjše defekte v vlaknah mnogo hitreje, kot bi mogla oseba. Odkrijete lahko 98% teh problemov preden so izdelki pakiranje. Vsi ti avtomatizirani tehnologije skupaj lahko pomagajo zmanjšati stroške proizvodnje na tono za 20 - 35%.

​