Idag betalar världen alltmer uppmärksamhet till miljön. Med strängare globala miljöregler sätts tillverkare under stor press. De måste hitta sätt att producera saker på ett mer hållbart sätt. Biodegraderbara PLA-fiberproduceringslinjer erbjuder en utmärkt lösning. Dessa linjer tar förnybara resurser, som majsmjöl, och omvandlar dem till verkligen högkvalitativa textilmaterial. Tidigare var mycket av textilproduktionen beroende av polymerer gjorda av råolja, vilket inte är bra för miljön. Men med PLA-fiberproduktion kan vi avskaffa det beroendet. Samtidigt kan dessa produceringslinjer fortfarande producera på industriell skala. Så, för företag som vill gå mot en cirkulär ekonomimodell, där resurser används om och om igen, är dessa PLA-fiberproduceringslinjer väldigt viktiga.
Modern PLA-fiberproduceringslinjer är verkligen smarta när det gäller att använda energi. De har avancerade system för termisk hantering. Jämfört med de gamla produktionsmetoderna kan dessa nya system minska energiförbrukningen med så mycket som 40%. Det är en jättestor besparing! Det finns också stängda vattenåtervinningssystem. Precis som ett återvinningssystem i ett hus återanvänder dessa mekanismer vattnet som används i produktionen. Och det finns automatiserad viskositetskontroll. Detta säkerställer att fiberens kvalitet förblir konstant hela tiden. Genom att använda dessa tekniker kan tillverkare uppfylla de stränga utsläppsgränserna som satts. Och det bästa är att de kan göra detta utan att minska mängden produkter de producerar.
Det senaste PLA-fiberutrustningen är fantastiskt. Den kan producera fibrer med en dragstyrka som liknar de traditionella polyesterfibrerna. Det gör den genom en mycket precist extrusionsteknik. Det finns också flerastadiga dragningsystem med realtidsövervakning. Detta betyder att tillverkare kan justera elasticiteten och tjockleken (denierspecifikationer) på fibern efter vad de behöver. Denna flexibilitet är verkligen användbar. Den gör det möjligt att använda PLA-fibrer i en bred spektrum av tillämpningar. Till exempel kan de användas i miljövänliga textilier, som bilars säten, eller i medicinskt godkända icke-vävda tyger, som används i saker som bandager och kirurgiska rockar.
På förstablickan kan köpet av biodegradabel fiberutrustning verka dyrare än den traditionella utrustningen. Men om vi tittar på de långsiktiga kostnaderna är det faktiskt en annan historia. En livscykelkostnadsanalys visar att det kan finnas betydande besparingar över tid. För det första använder dessa nya produktionslinjer mindre energi, vilket spar pengar på elräkningarna. Dessutom ger regeringen ofta incitament till företag som är mer hållbara. Och eftersom allt fler konsumenter är intresserade av miljövänliga textilier växer efterfrågan på dessa produkter. På grund av dessa faktorer kan tillverkare få sin investeringsåtervinning inom 3 till 5 år. Dessutom är modulära systemdesignerna av dessa produktionslinjer mycket hjälpsamma. De gör det möjligt för tillverkare att stegvis ändra sina produktionsinstallationer. Så de kan skaffa bort sin gamla utrustning bit för bit utan att stoppa produktionen.
När tillverkare vill använda PLA-fiber teknologi måste de hantera en massa certifieringskrav. Det är som att gå igenom ett labyrint av regler. Produktionssatserna måste följa internationella standarder. Till exempel måste de uppfylla ISO 14001, som handlar om miljöhänsyn, och ASTM D6400, som handlar om hur väl produkten kan nedbrytas i kompost. Det goda nyheten är att moderna avancerade system har automatiserade dokumentationsfunktioner. Dessa funktioner håller koll på saker som var råmaterialen kommer ifrån, hur mycket energi som används, och hur snabbt fibern kan bIORedera. Det gör hela certifieringsprocessen mycket enklare.
Tack vare IoT-sensorer har sättet vi underhåller PLA-fiberproduktionslinjer förändrats mycket. Dessa sensorer kan övervaka saker i realtid, som hur mycket skruvextrudern är utsliten, om spinneretten är ren och kristalliseringsparametrarna. Genom att hålla ögonen på dessa saker kan vi förebygga oväntade nedstoppningar som skulle stoppa produktionen. Många av dessa system har nu också självrensande mekanismer, så de kan rensa sig själva med minimal människlig ingripande. Och det finns fjärrdiagnostik, vilket betyder att tekniker kan kontrollera vad som fel är med utrustningen från avstånd. Alla dessa funktioner tillsammans kan minska underhållskostnaderna med upp till 30% och även göra utrustningen mer långvarig.
- Jag är inte...
Konsumenter runt om i världen blir alltmer medvetna om miljön. De vill verkligen ha hållbara kläder. På grund av detta växer marknaden för biodegraderbara fibrer med 12% varje år. Produktionslinjer som kan hantera blandade material, som en blandning av PLA och bomull eller PLA och bambu, blir mycket värdefulla. Men olika regioner har tillgång till olika mängder råmaterial. Därför behöver vi produktionsystem som kan enkelt justeras för att bearbeta andra biopolymrer, som PHA eller PBS, utan att måste göra stora förändringar i hela systemet. Denna flexibilitet är nyckeln till att möta kraven på den globala marknaden.
Heta Nyheter
Soft Gem We are committed to the integration and innovation of the overall solution for the fiber material production plant, including the whole project planning, process package and engineering design, complete equipment manufacturing, digital information integration, terminal product performance assurance, and full life cycle services. We have an experienced technical research and development team with expertise
Nr 19, Jiulong Road, sydöstra utvecklingszonen, Changshu, Suzhou
Upphovsrätt © 2024 Suzhou Soft Gem Intelligent Equipment Co., Ltd. Integritspolicy
EN
