กระป๋อง - เครื่องกลไกแบบสับเปลี่ยน: นี่คือวิธีที่การออกแบบที่ล้ำสมัยช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

วิศวกรรมเบื้องหลังการผลิตกระป๋องความเร็วสูง

ในยุคปัจจุบัน การผลิตต้องอาศัยเครื่องมือที่สามารถทำงานได้อย่างแม่นยำและรวดเร็วในเวลาเดียวกัน ระบบสูบน้ำขั้นสูงเป็นคำตอบที่ดีที่สุด เหล่านี้ใช้กลไกแบบเซอร์โวขับเคลื่อน ซึ่งเปรียบเสมือนมอเตอร์ที่แม่นยำมาก มันสามารถควบคุมการเคลื่อนไหวให้มีความถูกต้องภายใน ±0.05 มม. และยังคงทำงานได้ที่ความเร็วเกิน 400 รอบต่อนาที เมื่อเครื่องทำงานเร็วขนาดนั้น การสั่นสะเทือนอาจกลายเป็นปัญหาใหญ่ แต่ระบบนี้มีเทคนิคพิเศษที่เรียกว่าการบาลานซ์โหลดแบบไดนามิก ซึ่งเหมือนกับมีผู้ดูแลสมดุลเล็ก ๆ อยู่ในเครื่อง ช่วยลดการสั่นสะเทือนให้น้อยที่สุด และนั่นสำคัญมาก เพราะเมื่อคุณกำลังผลิตกระป๋องจำนวนมาก คุณต้องการให้แต่ละใบเหมือนกัน หากมีการสั่นสะเทือนมากเกินไป กระป๋องอาจไม่ออกมาตรงตามมาตรฐาน

การจัดการพลังงานอัจฉริยะในอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์

ในปัจจุบัน อุตสาหกรรมการผลิตให้ความสำคัญกับการทำให้ยั่งยืนอย่างมาก ซึ่งหมายถึงการใช้พลังงานน้อยลงและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น เครื่องบรรจุภัณฑ์รุ่นใหม่ได้ถูกออกแบบโดยคำนึงถึงเรื่องนี้ มันมีระบบเบรกแบบรีเจเนอเรทีฟ คล้ายกับตอนที่คุณขับรถแล้วเหยียบเบรก พลังงานจากการเบรกจะถูกเก็บไว้แทนที่จะเสียไปเปล่าๆ ในเครื่องเหล่านี้ พลังงานจากการหยุดการทำงานของส่วนต่างๆ ของเครื่องจะถูกเก็บไว้และสามารถนำมาใช้ใหม่ได้อีก นอกจากนี้ยังมีเครือข่ายกระจายพลังงานอัจฉริยะ ซึ่งเหมือนกับระบบแบ่งปันไฟฟ้าอัจฉริยะ มันสามารถตัดสินใจได้ว่าส่วนไหนของเครื่องต้องการพลังงานมากกว่าในเวลาใด เพราะคุณสมบัติเหล่านี้ เครื่องมือรุ่นใหม่สามารถใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่องแบบเดิมได้ถึง 35% และยังมีโมดูลการกู้คืนความร้อนด้วย โมดูลเหล่านี้สามารถนำความร้อนที่เหลือทิ้งจากเครื่องมาแปลงเป็นพลังงานที่สามารถใช้ใหม่ได้ อีกทั้งเครื่องยังสามารถปรับระดับการใช้พลังงานโดยอัตโนมัติขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตในขณะนั้น หากกำลังผลิตกระป๋องจำนวนมาก ก็จะใช้พลังงานมาก และหากไม่ค่อยมีงาน ก็จะใช้พลังงานน้อยลง

การเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาสำหรับการผลิตที่ไม่หยุดชะงัก

การดูแลรักษาเครื่องจักรเป็นสิ่งสำคัญมากเพื่อให้การผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่น ในอดีต เรามักจะรอจนกว่าบางอย่างจะเสียก่อนถึงจะซ่อม แต่ตอนนี้ มีวิธีที่ดีกว่านั้นเรียกว่า การบำรุงรักษาก่อนเกิดปัญหา (predictive maintenance) เครื่องจักรมีเซนเซอร์จำนวนมากในตัว เช่น สุนัขเฝ้าบ้านเล็ก ๆ เหล่านี้ เซนเซอร์เหล่านี้คอยตรวจสอบชิ้นส่วนสำคัญ เช่น เส้นทางเชิงเส้น (linear guides) และระบบขับเคลื่อน (drive trains) สามารถบอกได้ว่าชิ้นส่วนเหล่านี้กำลังเริ่มสึกหรอหรือไม่ จากนั้น ข้อมูลทั้งหมดจากเซนเซอร์จะถูกส่งไปยังแพลตฟอร์มวิเคราะห์บนคลาวด์ คล้ายกับมีสมองที่ชาญฉลาดมากในท้องฟ้า แพลตฟอร์มนี้สามารถวิเคราะห์ข้อมูลและคาดการณ์ได้ว่าเมื่อใดอาจเกิดปัญหา โดยมีความแม่นยำถึง 98% ดังนั้นแทนที่จะรอให้เกิดการเสียหายและต้องหยุดการผลิต คนงานสามารถวางแผนเวลาในการบำรุงรักษาได้ พวกเขาสามารถเลือกเวลาที่จะไม่กระทบต่อตารางการผลิตมากเกินไป

แก้ไขปัญหาคอขวดที่พบบ่อยในการผลิตกระป๋อง

เมื่อผลิตกระป๋อง ผู้ผลิตมักจะประสบกับปัญหา หนึ่งในปัญหาใหญ่คือการติดขัดของวัสดุ มันเหมือนกับตอนที่บางอย่างติดอยู่ในท่อ อีกปัญหาหนึ่งคือความผิดพลาดในการจัดตำแหน่ง วัสดุอาจไม่อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องเมื่อถูกนำมาทำเป็นกระป๋อง แต่เทคโนโลยีสมัยใหม่มีวิธีแก้ไข นั่นมีระบบวิสัยทัศน์ของเครื่องจักร ซึ่งเหมือนกับดวงตาที่ชาญฉลาดมากสำหรับเครื่องจักร ระบบนี้สามารถมองเห็นรายละเอียดเล็กๆ ได้ถึงระดับไมโครเมตร มันสามารถตรวจพบหากวัสดุอยู่ในตำแหน่งที่ผิดและแก้ไขทันที นอกจากนี้ยังมีอัลกอริทึมป้องกันการติดขัด ซึ่งสามารถตรวจสอบว่าวัสดุไหลผ่านเครื่องอย่างไรและหยุดการติดขัดก่อนที่จะเกิดขึ้น และกลไกการให้อาหารสามารถปรับตัวเองได้ หากวัสดุมีความหนาหรือพื้นผิวแตกต่างไป กลไกการให้อาหารสามารถเปลี่ยนแปลงเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่น

การปรับตัวตามความต้องการบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย

ตลาดมีการเปลี่ยนแปลงเสมอ และผู้ผลิตจำเป็นต้องสามารถปรับตัวได้อย่างรวดเร็ว นั่นคือที่มาของระบบเครื่องมือแบบโมดูลาร์ มันเหมือนก้อนอิฐสำหรับเครื่องจักร คุณสามารถเปลี่ยนส่วนต่าง ๆ ของเครื่องจักรเพื่อทำกระป๋องที่มีขนาดและรูปร่างแตกต่างกันได้อย่างง่ายดาย และสิ่งที่เจ๋งคือมีลำดับการสอบเทียบอัตโนมัติ สามารถปรับแต่งทุกอย่างในเวลาไม่ถึง 90 วินาที นั่นเร็วมากเลย! อินเทอร์เฟซควบคุมของเครื่องจักรเหล่านี้ยังล้ำหน้ามาก มีระบบจัดการสูตร มันเหมือนมีสมุดอาหารขนาดใหญ่สำหรับเครื่องจักร คุณสามารถเก็บข้อมูลการผลิตหลายร้อยแบบไว้ในนั้น เมื่อคุณต้องการทำกระป๋องชนิดอื่น คุณเพียงแค่เลือกสูตรที่เหมาะสมแล้วเครื่องจะเปลี่ยนไปยังโหมดนั้นโดยยังคงรักษาคุณภาพให้สูงอยู่เสมอ

การเสริมสร้างความปลอดภัยของพนักงานผ่านการออกแบบที่ชาญฉลาด

​

ความปลอดภัยของคนงานเป็นสิ่งสำคัญอันดับต้น มันไม่ใช่แค่เรื่องของการมีคุณสมบัติด้านความปลอดภัยพื้นฐานอีกต่อไป เครื่องจักรใหม่มีระบบความปลอดภัยที่ล้ำหน้ามากขึ้น มีระบบความปลอดภัยหลายชั้น รวมถึงการใช้ "ม่านแสง" ซึ่งเหมือนกำแพงที่มองไม่เห็นที่จะหยุดคุณไม่ให้เข้าใกล้ส่วนที่เป็นอันตราย พร้อมกับอัลกอริธึมการทำนายการชนที่ขับเคลื่อนโดย AI เป็นเหมือนการมีผู้เฝ้าระวังที่ชาญฉลาดที่สามารถทำนายได้ว่าจะเกิดปัญหาหรือไม่ นอกจากนี้ยังมีแพลตฟอร์มสำหรับเข้าถึงที่ออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ ทำให้ช่างเทคนิคสามารถเข้าถึงส่วนที่ต้องทำงานได้ง่ายและปลอดภัยยิ่งขึ้น และระบบหล涧อัตโนมัติหมายความว่าช่างเทคนิคไม่จำเป็นต้องเข้าใกล้ส่วนที่เคลื่อนไหวเพื่อใส่น้ำมัน อีกทั้งอินเทอร์เฟซการวินิจฉัยตนเองยังมีประโยชน์อย่างมาก เพราะแสดงภาพและคำแนะนำที่ชัดเจนเกี่ยวกับวิธีการบำรุงรักษาอย่างปลอดภัย

ครับ

การเตรียมความพร้อมสำหรับการดำเนินงานการผลิตในอนาคต

​

อุตสาหกรรม 4.0 กำลังเปลี่ยนวิธีการทำงานของโรงงาน การเชื่อมต่ออุปกรณ์ทั้งหมดให้สามารถสื่อสารกันเป็นหนึ่งในสิ่งสำคัญ ระบบควบคุมแบบสถาปัตยกรรมเปิดทำให้การนี้เป็นไปได้ เปรียบเสมือนมีตัวแปลภาษาขนาดใหญ่สำหรับเครื่องจักร เครื่องจักรสามารถเชื่อมต่อกับแพลตฟอร์มตรวจสอบระดับโรงงานได้อย่างง่ายดาย แพลตฟอร์มเหล่านี้สามารถแสดงข้อมูลจำนวนมากเกี่ยวกับประสิทธิภาพของอุปกรณ์ เช่น ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) นอกจากนี้ยังมีโมดูลการเรียนรู้ของเครื่อง (machine learning) ที่สามารถวิเคราะห์ข้อมูลจากประวัติการทำงานของเครื่องจักรและเสนอวิธีปรับปรุงกระบวนการผลิต มันเหมือนกับการมีที่ปรึกษาที่ชาญฉลาดช่วยให้โรงงานพัฒนาขึ้นเรื่อย ๆ

​