โรงงานผลิตเส้นใยโพลีเอสเตอร์ชนิดแข็งแรง (PSF): เคล็ดลับในการลดต้นทุนการผลิต

การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัตถุดิบดิบสำหรับการผลิต PSF ที่ประหยัดต้นทุน

เมื่อพูดถึงการลดต้นทุนในการผลิต PSF การจัดการวัสดุดิบของเรามีความสำคัญอย่างมาก ระบบการอบแห้งขั้นสูงเปรียบเสมือนผู้ช่วยเล็กๆ ที่สามารถสร้างความแตกต่างได้อย่างมาก มันสามารถลดปัญหาที่เกิดจากความชื้นได้ถึง 40% คุณทราบหรือไม่ว่า หากมีความชื้นมากเกินไปในวัสดุดิบ จะทำให้เกิดข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ปลายทาง การลดข้อบกพร่องเหล่านี้จะช่วยให้เราได้ PSF คุณภาพดีมากขึ้นจากปริมาณวัสดุดิบที่เท่าเดิม ซึ่งหมายถึงประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น นอกจากนี้ ในระหว่างที่เรากำลังเตรียมโพลิเมอร์ การตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์มีประโยชน์อย่างยิ่ง เปรียบเสมือนสายตาที่คอยเฝ้าระวังและตรวจพบวัสดุที่ไม่ได้มาตรฐานทันที หากเราตรวจพบปัญหานี้แต่เนิ่นๆ เราสามารถแก้ไขได้ก่อนที่จะเกิดปัญหาที่มีต้นทุนสูงขึ้นในกระบวนการผลิต และนี่คือแนวคิดที่ยอดเยี่ยมอีกประการหนึ่ง โรงงานผลิตหลายแห่งสามารถประหยัดวัสดุได้ 15-20% โดยการรีไซเคิลสิ่งต่างๆ เช่น เส้นใยส่วนเกินที่เหลือจากการผลิตและเส้นใยที่ไม่ตรงตามข้อกำหนด เป็นการเปลี่ยนของเสียให้กลับมาเป็นสิ่งที่มีประโยชน์อีกครั้ง

นวัตกรรมการประหยัดพลังงานในกระบวนการสปินและยืดเส้นใย

เทคโนโลยีสมัยใหม่มีวิธีที่ชาญฉลาดมากในการประหยัดพลังงานในส่วนของการปั่นและการยืดเส้นใยในกระบวนการผลิต ระบบการกู้คืนความร้อนเป็นสิ่งที่น่าทึ่งมาก เพราะสามารถจับความร้อนเหลือใช้ได้ถึง 85% จากกระบวนการอัดขึ้นรูป แทนที่จะปล่อยให้ความร้อนนี้สูญเปล่า ก็สามารถนำกลับมาใช้เพื่อทำให้วัตถุดิบอุ่นขึ้นหรือแม้กระทั่งใช้ทำความร้อนในโรงงาน ซึ่งเป็นวิธีที่ยอดเยี่ยมในการใช้พลังงานอย่างคุ้มค่า ในเครื่องปั่น เครื่องปรับความถี่แบบแปรผัน (VFDs) เปรียบเสมือนนักเวทย์แห่งการประหยัดพลังงาน มันสามารถปรับกำลังไฟฟ้าที่เครื่องใช้ตามปริมาณงานที่ต้องทำ ปกติแล้วสามารถลดการใช้พลังงานได้ประมาณ 25-30% นอกจากนี้ยังมีลูกกลิ้ง godet ประสิทธิภาพสูงที่ควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ ลูกกลิ้งเหล่านี้ไม่เพียงแต่ทำงานได้ดีในการเรียงเส้นใย แต่ยังใช้พลังงานน้อยกว่าประมาณ 18% โดยยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพของเส้นใยไว้เหมือนเดิม เหมือนกับได้ผลลัพธ์เดียวกันแต่ใช้พลังงานน้อยลง

การยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ผ่านการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์

การดูแลรักษาเครื่องมืออย่างดีเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการประหยัดเงินในระยะยาว โปรแกรมการบำรุงรักษาป้องกันที่วางแผนไว้ดีสามารถสร้างปาฏิหาริย์ได้ มันสามารถทำให้เครื่องจักรที่สำคัญใช้งานได้นานขึ้น 35-50% ซึ่งหมายความว่าเราไม่จำเป็นต้องซื้อเครื่องใหม่บ่อยๆ ช่วยประหยัดเงินจำนวนมาก นอกจากนี้เรายังมีเครื่องมือที่น่าสนใจบางอย่างที่สามารถใช้ในการบำรุงรักษา การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนและการถ่ายภาพอินฟราเรดเป็นเหมือนเครื่องมือของนักสleุสวน มันสามารถตรวจพบได้ว่าตลับลูกปืนในเครื่องกำลังเริ่มเสื่อมสภาพหรือมอเตอร์ทำงานไม่ดีเท่าที่ควร แม้กระทั่งก่อนที่จะเกิดปัญหาใหญ่ และสิ่งง่ายๆ เช่น การจัดการหล่อลื่นที่เหมาะสมสามารถสร้างความแตกต่างอย่างมาก ในสายการผลิตเส้นใย สามารถลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดลงได้ถึง 60% ผู้ผลิตหลายรายในปัจจุบันเริ่มใช้การตรวจสอบที่เชื่อมต่อด้วย IoT เป็นเหมือนผู้ช่วยดิจิทัลเล็กๆ ที่คอยเฝ้าดูเครื่องจักรตลอดเวลาและบอกเราว่าเครื่องมีสภาพดีแค่ไหน

การปรับกระบวนการทำงานเพื่อเพิ่มผลผลิตสูงสุด

การทำให้กระบวนการผลิตเดินหน้าอย่างลื่นไหลเป็นอีกปัจจัยสำคัญในการลดต้นทุน ระบบการขนส่งวัสดุด้วยอัตโนมัติระหว่างขั้นตอนการประมวลผลแต่ละขั้นช่วยได้อย่างมาก สามารถเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) ได้ 20 - 25% เป็นเหมือนสายพานลำเลียงที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพซึ่งเคลื่อนย้ายวัสดุโดยไม่มีความล่าช้า การจำลองด้วยดิจิทัลทวินก็ยอดเยี่ยมเช่นกัน เป็นเหมือนแบบจำลองเสมือนจริงของกระบวนการผลิต เราสามารถใช้มันเพื่อค้นหาจุดคอขวด เช่น ตำแหน่งที่กระบวนการดึงเส้นใยและทำให้เส้นใยหยักช้าลง เมื่อรู้แล้วว่าปัญหามีที่ไหน เราสามารถปรับเปลี่ยนเพื่อเพิ่มปริมาณผลิตภัณฑ์ได้ 15 - 30% โดยไม่กระทบต่อคุณภาพ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานให้ทำงานหลายขั้นตอนก็เป็นแนวคิดที่ดี หากพวกเขาสามารถจัดการกระบวนการผลิตหลายขั้นตอนได้ เราจะประหยัดต้นทุนแรงงานและรับรองว่ากระบวนการดำเนินไปโดยไม่มีการหยุดชะงัก และซอฟต์แวร์วางแผนการผลิตขั้นสูงก็เหมือนเลขานุการที่จัดระเบียบดีเยี่ยม มันสามารถจัดเรียงกลุ่มการผลิตในแบบที่ชาญฉลาดและลดเวลาในการสลับเปลี่ยนระหว่างผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ลงได้ 40 - 50%.

การนำหลักการยั่งยืนมาใช้เพื่อประหยัดในระยะยาว

​

การทำสิ่งต่าง ๆ อย่างยั่งยืนไม่เพียงช่วยปกป้องสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดเงินในระยะยาวได้อีกด้วย ในขั้นตอนการซักและการทำให้เส้นใบรูปทรงสมบูรณ์ ระบบรีไซเคิลน้ำมีความสำคัญมาก เพราะสามารถลดปริมาณน้ำดื่มที่เราใช้ลงได้ 70-80% ซึ่งเป็นการประหยัดที่มหาศาล โดยเฉพาะเมื่อพิจารณาว่ากระบวนการเหล่านี้ใช้น้ำมากแค่ไหน นอกจากนี้เรายังสามารถเปลี่ยนของเสียให้กลายเป็นพลังงานได้ โดยการแปลงผลิตภัณฑ์จากกระบวนการผลิตโพลีเอสเตอร์เป็นพลังงาน เราสามารถได้พลังงานความร้อนถึง 30% ของความต้องการของโรงงานของเรา อีกสิ่งหนึ่งคือการใช้น้ำมันหล่อลื่นและสารทำความเย็นที่มาจากธรรมชาติ ซึ่งสามารถลดต้นทุนในการกำจัดของเสียอันตรายลงได้ 45-60% โรงงานผลิตหลายแห่งยังได้รับการรับรอง ISO 50001 ซึ่งหมายความว่าพวกเขามีระบบจัดการพลังงานที่ดีเยี่ยม และการมีใบรับรองนี้ยังสามารถเปิดโอกาสให้ได้รับสิทธิประโยชน์ เช่น สิทธิพิเศษสำหรับการผลิตสีเขียวและการลดหย่อนภาษี

ครับ

การใช้ระบบอัตโนมัติเพื่อความแม่นยำและความสม่ำเสมอ

​

การใช้อัตโนมัติมีความสำคัญมากสำหรับการผลิต PSF คุณภาพสูงในราคาที่ถูกลง ระบบควบคุมแรงตึงด้วยคอมพิวเตอร์เปรียบเสมือนผู้eguard ที่แม่นยำมาก สามารถควบคุมค่า denier ของเส้นใย (ซึ่งเป็นการวัดความหนาของเส้นใย) ให้อยู่ในช่วงเล็กมาก เพียง ±1% ตลอดกระบวนการผลิต หมายความว่าเรามีสินค้าที่ถูกปฏิเสธเพราะปัญหาเรื่องคุณภาพน้อยลง ระบบตัดความยาวอัตโนมัติก็มีความแม่นยำสูงเช่นกัน สามารถตัดเส้นใยให้มีความยาวตามที่กำหนดได้ด้วยความแม่นยำถึง 99.5% ซึ่งช่วยลดการสูญเสียของวัสดุ ระบบตรวจสอบด้วยเครื่องมือวิสัยทัศนมีสายตาที่รวดเร็วและคมชัดมาก เหมาะสำหรับการตรวจพบข้อบกพร่องเล็กๆ ในเส้นใยได้เร็วกว่ามนุษย์หลายเท่า โดยสามารถตรวจจับปัญหาได้ 98% ก่อนที่สินค้าจะถูกแพ็ค เทคโนโลยีอัตโนมัติทั้งหมดนี้ช่วยลดต้นทุนการผลิตต่อเมตริกตันได้ 20-35%

​