ในปัจจุบัน เมื่อมีผู้คนทั่วโลกมากขึ้นเรื่อย ๆ ที่เรียกร้องให้มีสิ่งทอที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ผู้ผลิตก็พบกับปัญหามากมายเมื่อพยายามทำเส้นใยที่มาจากชีวมวลมากขึ้น คุณเห็นไหม การเปลี่ยนจากการใช้โพลิเมอร์ที่มาจากน้ำมันเชื้อเพลิงไปสู่วัสดุหมุนเวียนไม่ใช่เรื่องง่าย วัสดุใหม่เหล่านี้มีพฤติกรรมแตกต่างกันมากในกระบวนการผลิต เช่น อุณหภูมิที่พวกมันละลาย ความหนาหรือความเหลว (ซึ่งเรียกว่าความหนืด) และวิธีที่พวกมันสร้างผลึก ล้วนแตกต่างจากวัสดุแบบเดิมทั้งหมด เนื่องจากความแตกต่างเหล่านี้ จึงยากมากที่จะผลิตเส้นใยให้มีความสม่ำเสมอ ส่งผลต่อคุณภาพของเส้นใยและความเร็วและความราบรื่นของการผลิต
เมื่อพิจารณาถึงความยากลำบากทั่วไปในการผลิตเส้นใยที่มาจากชีวภาพ การทำเส้นใยไบคอมโพเนนต์จากโพลิเมอร์ที่ได้จากชีวภาพเป็นความท้าทายที่มากกว่า เส้นใยไบคอมโพเนนต์มีสองชั้นของโพลิเมอร์ที่แตกต่างกัน และการปรับแต่งชั้นเหล่านี้ให้เหมาะสมในกระบวนการขึ้นรูป (เมื่อวัสดุถูกดันผ่านช่องเล็ก ๆ เพื่อสร้างเส้นใย) เป็นเรื่องที่ยากมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้วัสดุจากพืช โพลิเมอร์จากพืชนั้นมีคุณสมบัติทางความร้อนที่เป็นเอกลักษณ์ ดังนั้นกระบวนการจำเป็นต้องควบคุมอย่างระมัดระวัง คุณต้องแน่ใจว่าโพลิเมอร์ไม่แตกสลายขณะเดียวกันก็ต้องทำให้พวกมันเกาะติดกันอย่างเหมาะสม หากคุณไม่สามารถแก้ไขปัญหาทางเทคนิคเหล่านี้ได้ จะส่งผลโดยตรงต่อปริมาณเส้นใยที่คุณสามารถผลิตได้และยังส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของเส้นใยสุดท้าย
เนื่องจากการสร้างเส้นใยไบคอมโพเนนต์นั้นยากมาก การผลิตเส้นใยชีวภาพที่ประสบความสำเร็จจำเป็นต้องมีการทบทวนกระบวนการผลิตแบบเก่าทั้งหมด ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ การออกแบบสกรูที่เคลื่อนย้ายวัสดุ และวิธีการระบายความร้อนของเส้นใย (quenching) จำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงเพื่อให้เข้ากับคุณสมบัติทางเรโอโลจีของชีวโพลิเมอร์ คุณสมบัติทางเรโอโลจีคือการไหลและการเปลี่ยนรูปของวัสดุ คนควบคุมเครื่องจักรจำเป็นต้องมีระบบตรวจสอบที่ดีเยี่ยมเพื่อรักษาเส้นผ่านศูนย์กลางและความแข็งแรงของเส้นใยให้คงที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้วัสดุหลายชนิดหรือวัสดุรีไซเคิล การปรับกระบวนการให้เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญมากหากการผลิตเส้นใยที่ยั่งยืนจะกลายเป็นธุรกิจที่ปฏิบัติได้จริงและทำกำไรได้
แม้ว่าการปรับปรุงกระบวนการจะมีความสำคัญ แต่ต้นทุนก็เป็นปัจจัยที่น่ากังวลมากเช่นกันเมื่อเปลี่ยนไปสู่การผลิตเส้นใยจากชีวภาพ หากแพงเกินไป ก็จะไม่ใช่ตัวเลือกที่เหมาะสม การแก้ไขปัญหานี้หนึ่งวิธีคือการใช้ระบบอบแห้งที่ประหยัดพลังงาน ซึ่งไม่เพียงแค่ช่วยประหยัดพลังงาน แต่ยังช่วยลดต้นทุนได้อีกด้วย อีกวิธีที่ดีคือการสร้างระบบรีไซเคิลแบบวงจรปิดสำหรับของเสียในกระบวนการ หมายถึงการนำของเสียจากส่วนหนึ่งของการผลิตมาใช้ใหม่ในอีกส่วนหนึ่ง เทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติขั้นสูงสามารถช่วยได้เช่นกัน โดยลดปริมาณวัสดุที่สูญเสียไปเมื่อเริ่มต้นการผลิต และการใช้กลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์สำหรับเครื่องจักรสามารถทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจักรจะถูกใช้งานอย่างเต็มที่โดยไม่เสียหาย สิ่งเหล่านี้รวมกันจะช่วยแก้ปัญหาทั้งเรื่องต้นทุนการลงทุนเริ่มต้น (capital expenditure) และต้นทุนในการดำเนินการผลิต (operational expenditure)
แม้ว่าจะมีวิธีแก้ปัญหาที่ประหยัดค่าใช้จ่ายอยู่แล้ว แต่อีกด้านหนึ่งที่สำคัญคือการทำให้เส้นใยชีวภาพทำงานได้ดียิ่งขึ้น โชคดีที่ความก้าวหน้าล่าสุดในเคมีโพลิเมอร์กำลังเปิดโอกาสใหม่ ๆ นักวิทยาศาสตร์กำลังพัฒนาการรักษาผิวแบบปรับปรุง การรักษาเหล่านี้สามารถทำให้เส้นใยดูดซับสีได้ดีขึ้นและจัดการความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ซึ่งหมายความว่ามีหลายวิธีที่เส้นใยเหล่านี้สามารถใช้งานในอุตสาหกรรมเครื่องนุ่งห่มได้ นอกจากนี้นักวิจัยยังกำลังพัฒนาสารเสริมความเข้ากันได้ ซึ่งเป็นสารที่ช่วยให้โพลิเมอร์ชีวภาพชนิดต่าง ๆ ยึดเกาะกันได้ดีขึ้น โดยความสามารถในการผลิตเส้นใยคอมโพสิตประสิทธิภาพสูง พวกเขากำลังเข้าใกล้การให้เส้นใยชีวภาพทำงานได้ดีเท่ากับหรือดีกว่าเส้นใยแบบเดิมในบางกรณี
เมื่อพิจารณาถึงความพยายามทั้งหมดในการปรับปรุงการผลิตไบโอไฟเบอร์ เทคโนโลยีรุ่นต่อไปนั้นน่าตื่นเต้นจริงๆ พวกเขากำลังเน้นไปที่การสร้างระบบแบบบูรณาการที่สามารถเปลี่ยนกระบวนการผลิตวัสดุและการสร้างเส้นใบนั้นให้เป็นกระบวนการเดียวที่ราบรื่น มีกระบวนการใหม่ที่กำลังเกิดขึ้นซึ่งสามารถเปลี่ยนของเสียทางการเกษตรให้กลายเป็นเส้นใบที่มีคุณภาพระดับสิ่งทอโดยใช้เอนไซม์และกระบวนการกลไก นอกจากนี้ยังเป็นเรื่องที่ดีต่อสิ่งแวดล้อมและเป็นวิธีที่ยอดเยี่ยมในการนำของเสียมาใช้ประโยชน์ อีกทั้งยังมีการพัฒนาระบบควบคุมคุณภาพขั้นสูงที่ใช้การตรวจสอบภาพด้วยปัญญาประดิษฐ์ (AI) เพื่อให้มั่นใจว่าเมื่อการผลิตเพิ่มมากขึ้น คุณภาพของเส้นใบนั้นจะยังคงเท่าเดิม การพัฒนาใหม่ทั้งหมดนี้มีศักยภาพที่จะเปลี่ยนแปลงการผลิตสิ่งทออย่างยั่งยืนได้อย่างสมบูรณ์ และยังคงราคาให้แข่งขันได้ ซึ่งเป็นข่าวดีสำหรับทั้งอุตสาหกรรมและผู้บริโภคที่ใส่ใจเรื่องสิ่งแวดล้อม