Bu, ürettim verimliliğini nasıl serin tasarımıyla artırır gösteren Kalıp - Gidiş-Dönüşlü - makine

Yüksek Hızlı Kab İmalatındaki Mühendislik

Bu günlerde, imalatta gerçekten hassas ve aynı zamanda hızlı çalışan ekipmanlara ihtiyacımız var. Gelişmiş gidiş-dönüş sistemleri tam olarak bu işe yarar. Şimdi bunlar servolu mekanizmalar kullanıyor. Bu, süper hassas motorlara benziyor. Hareketin 0,05 mm içinde doğru olduğundan emin olabilirler. Ayrıca dakikada 400 dönden fazla hızda çalışabilirler. Makine bu kadar hızlı çalıştığında, titreşim büyük bir sorun olabilir. Ancak bu sistemler dinamik yükleme dengeleme adlı bir şeye sahip. Bu, makinenin içinde küçük bir denge-çevirmeni gibi. Bu da titreşimi mümkün olan en aza indirgemeye yardımcı olur. Ve bu çok önemli çünkü bir sürü kabı yapıyorsanız, her birinin tamamen aynı olmasını istersiniz. Eğer titreşim fazla olursa, kablolar doğru çıkmayabilir.

Ambalaj Ekipmanlarındaki Akıllı Enerji Yönetimi

Günümüzde, imalat endüstrisi gerçekten sürdürülebilir olmaya odaklanmıştır. Bu da daha az enerji kullanmak ve daha çoğumlu olmak anlamına gelir. Yeni nesil ambalaj ekipmanları bu düşüncelerle tasarlanmıştır. Bunlar regeneratif fren sistemlere sahiptir. Araba sürerken fren yaptığınızda ve frenleme enerjisinin kaybolmadan saklandığı gibi bir durumdur. Bu makinelerde, ekipmanın durdurulmasıyla elde edilen enerji saklanır ve yeniden kullanılabilir. Ayrıca akıllı güç dağıtım ağı vardır. Bu, bir tür zeka elektrik paylaşım sistemi gibidir. Hangi parçaların farklı zamanlarda daha fazla gücüne ihtiyacı olduğunu belirleyebilir. Bu özellikler nedeniyle yeni ekipmanlar, geleneksel modellere göre %35 daha az enerji kullanabilir. Ayrıca termal kurtarma modülleri de vardır. Bu modüller makinenin atık ısığını alabilir ve yeniden kullanılabilir enerjiye çevirebilir. Ayrıca, ekipman anlık üretimine göre ne kadar enerji kullanacağını otomatik olarak ayarlayabilir. Çok fazla kutu üretiyorsa daha fazla enerji kullanır ve iş yükü düşükse daha az enerji tüketir.

Süreksiz Olmayan Üretim İçin Bakım Optimizasyonu

Ekipmanların bakımını almak, üretimin akıcı bir şekilde devam etmesi için gerçekten önemli. Geçen zamanlarda genellikle bir şey bozulana kadar bekliyor ve onarıyorduk. Ama şimdi, tahminsel bakım olarak bilinen daha iyi bir yöntem var. Makinelerin içinde çok fazla sensörü bulunuyor, sanki küçük gözcüler gibi. Bu sensörler, doğrusal rehberler ve sürüş sistemleri gibi önemli parçaları gözlemliyor. Parçaların aşınmaya başladığını anlayabiliyorlar. Daha sonra bu sensörlerden gelen tüm veriler bulut tabanlı analitik platformlara aktarılıyor. Bu, sanki gökyüzünde süper zeki bir beyin varmış gibi. Bu platform verileri analiz edebilir ve bir şeyin ters gideceği zamanı %98 doğruluk oranı ile tahmin edebilir. Böylece operatörler, üretim durdurulmadan önce bakım zamanlarını planlayabilir. Üretim programını çok etkilemeden bakım yapacakları bir zaman seçebilirler.

Kova Üretiminde Ortak Boğazlık Sorunlarının Çözümü

Kutu yaparken üreticiler genellikle sorunlara karşı çıkar. Büyük sorunlardan biri malzeme tıkanıklığıdır. Bu, bir şeyin boruda takılı kalmaması gibi düşünülebilir. Başka bir problem ise hizalama hatalarıdır. Malzemeler, kutulara dönüştürüldüklerinde doğru yerde olmayabilirler. Ancak modern teknoloji bu sorunlara çözümler sunar. Makine görsel sistemleri vardır. Bu, makinenin çok akıllı gözleri gibidir. Bu sistemler micron seviyesine kadar çok küçük ayrıntıları görebilir. Eğer malzemeler yanlış pozisyonda ise bunu fark edebilir ve derhal düzeltebilir. Ayrıca anti-tıkanma algoritmaları da vardır. Bu algoritmalar, malzemelerin makinede nasıl aktığını analiz edebilir ve tıkanmaların meydana gelmesini önleyebilir. Ve besleme mekanizmaları kendilerini ayarlayabilir. Eğer malzeme biraz daha kalın veya farklı bir yüzeyse, besleme mekanizması üretimün sürekliliğini sağlamak için değişebilir.

Çeşitli Paketleme Gereksinimlerine Uyum Sağlama

Piyasa her zaman değişiyor ve üreticiler hızlı bir şekilde uyum sağlayabilmelidir. İşte bu noktada modüler araç sistemleri ön plana çıkar. Bu sistemler, makine için yapı blokları gibidir. Farklı boyut ve şekillerde kabı kolayca yapmak için makinenin parçalarını değiştirebilirsiniz. Ve en harika olan şey, otomatik kalibrasyon dizileri vardır. Bunlar tüm ayarları 90 saniyeden daha kısa sürede yapabilir. Gerçekten hızlı! Bu makinelerdeki kontrol arayüzleri de çok ileri düzeydedir. Tarif yönetimi sistemleri vardır. Bu, makine için büyük bir yemek kitabı gibi düşünebilirsiniz. İçinde yüzlerce farklı üretim ayarı saklayabilirsiniz. Yani, farklı bir tür kab yapmak istediginizde, doğru "tarifi" seçebilir ve makine kaliteyi yüksek tutarken bunu yapmaya geçiş yapabilir.

Zeka Li Tasarım Aracılığıyla Çalışan Güvenliğini Artırma

​

İşçi güvenliği en üst düzey önceliktir. Artık temel güvenlik özelliklerine sahip olmaktan daha fazlası gerekiyor. Yeni makineler gerçekten ileri düzeyde güvenlik sistemlere sahiptir. Çok katmanlı güvenlik sistemleri bulunmaktadır. Bu sistemler, tehlikeli bölümlere çok yakınıza gelmenizi engelleyen görünmez duvarlar gibi fiziksel ışık perdesi ile yapay zeka destekli çarpışma tahmini algoritmalarını birleştirir. Bu, bir sorun olup olmadığını önceden tahmin edebilen akıllı bir koruyucuya sahip olmak gibi bir şeydir. Ergonomik erişim platformları, teknisyenlerin çalışması gereken parçalara ulaşmasını kolaylaştırır ve daha güvenli hale getirir. Otomatik yağlama sistemleri ise teknisyenlerin hareket eden parçalara yaklaşıp yağ sürmesini gerektirmeden işi halleder. Ayrıca, kendini tanıyan arabirimler gerçekten faydalıdır. Güvenli bir şekilde bakım nasıl yapılacağını gösteren açık resimler ve talimatlar sunarlar.

- Hayır.

Üretim İşlemlerini Gelecek İçin Hazırlama

​

Endüstri 4.0, fabrikaların çalışmasını değiştiren bir dönüşüm doğrultusunda. Anahtar unsurlardan biri tüm ekipmanların birbirleriyle iletişim kurabilmesini sağlamaktır. Açık mimari kontrol sistemleri bu olanağı sağlar. Bu, makineler için büyük bir dil çevirmeni gibi düşünülebilir. Makineler, tesis genelinde izleme platformlarına kolayca bağlanabilirler. Bu platformlar, ekipmanın performansı hakkında birçok veriyi gösterebilir, örneğin toplam ekipman etkinliği (OEE). Ayrıca makine öğrenimi modülleri de vardır. Bu modüller, makinelerin geçmişte nasıl çalıştıklarını gösteren tüm verilere bakabilir ve üretim sürecini daha iyi hale getirmek için önerilerde bulunabilir. Bu, fabrika için sürekli iyileşmek üzere yardımcı olan akıllı bir danışman gibi düşünebilirsiniz.

​