Yüksek Dayanımlı Poliester Staple Fiber (PSF) Üretim Tesisi: Üretim maliyetlerini nasıl kesmenin ipuçları

Maliyet - Etkin PSF Üretimi için Ham Madde Kullanımını Optimizasyonu

PSF üretiminde maliyetleri azaltmada ham maddeyi nasıl ele aldığımız gerçekten önemli. Gelişmiş kurutma sistemleri, büyük bir fark yaratan küçük yardımcılar gibidir. Bu sistemler, nemden kaynaklanan sorunları %40 kadar azaltabilir. Biliyorsunuz, eğer ham madde içinde fazla nem varsa, bu durum son üründeki eksikliklere neden olabilir. Bu eksiklikleri azaltarak, aynı miktar ham madde ile daha fazla kaliteli PSF elde edebiliriz ki bu da daha yüksek bir verim anlamına gelir. Ayrıca, polimeri hazırlarken gerçek zamanlı kalite izlemesi çok faydalıdır. Bu, standartlara uymayan malzemeleri hemen tespit edebilecek dikkatli bir göz gibi çalışır. Eğer bunları erken yakalarsak, üretim sürecinin daha pahalı olan son aşamalarında daha fazla sorun çıkmasına neden olmalarını engelleyebiliriz. Ve burada başka bir iyi fikir var. Birçok üretim tesisi, üretim sırasında kalan lif parçaları ve tam belirtilere uygun olmayan lifleri geri dönüştürerek malzeme kullanımını %15 - %20 oranında azaltmayı başarmıştır. Bu, atıkları yeniden kullanışlı bir şeye çevirmeye benzer.

İplik Çevirme ve Uzatma Süreçlerinde Enerji - Tasarruf Edici İnovasyonlar

Modern teknoloji, üretimdeki lif döşeme ve uzatma bölümlerinde enerji tasarrufu yapmak için bazı gerçekten akıllı yöntemlere sahiptir. Termal geri kazanım sistemleri muhteşemdir. Dışkı sürecinde üretilen atık ısınin %85'ini yakalayabilirler. Bu ısıyı kaybetmek yerine, ham maddeleri ısınmak ya da fabrikayı ısıtmak için kullanırlar. Bu, enerjiden en iyi şekilde faydalanmanın harika bir yoludur. Döşeme makinelerinde, değişken frekans sürücüleri (VFD'ler) sanki enerji - tasarruf sihirbazları gibidir. Makinenin yaptığı iş miktarına bağlı olarak kullandığı gücü değiştirebilirler. Genellikle bu, enerji kullanımını %25 - %30 oranında azaltabilir. Ve ardından, kesin sıcaklık kontrolü olan yüksek - verimlilik godet ruloarı vardır. Bu ruloarlar, lifleri yönlendirmede işlerinde iyi olmalarıyla kalmayıp, lif kalitesini aynı tutarken yaklaşık %18 daha az enerji kullanır. Aynı harika sonuçları almakla birlikte daha az enerji kullanıyorsunuz.

Tahmine Dayalı Bakım Aracılığıyla Ekipman Ömürünü Uzatma

Ekipmanı iyi bakıma almak uzun vadede para tasarrufu için çok önemlidir. İyi planlanmış bir önleyici bakım programı harikalar yapabilir. Önemli makinelerin ömrünü %35 - %50 daha uzun tutabilir. Yani yeni makineler satın almamız gerekiyor daha az sıklıkta, bu da çok para kazandırır. Bakım için kullanabileceğimiz bazı ilginç araçlar vardır. Şiddet analizi ve kızılötesi termografi, tıpkı dedektif araçları gibidir. Makinelerdeki yuvaların aşınmaya başladığını veya motorların beklenenden daha iyi çalışmadığını, büyük bir sorun oladan önce bulabilirler. Ve sadece doğru yağlama yönetimi gibi basit bir şey büyük bir fark yaratabilir. Lif üretim hattında, makinaların beklenmedik şekilde durması gereken süreleri %60 oranında azaltabilir. Birçok üretici şimdi IoT destekli izleme kullanıyor. Bu, ekipman üzerinde sürekli göz kulak olan ve bize sağlığı nasıl olduğunu söyleyen küçük bir dijital asistan gibi.

Maksimum Çıktı İçin Üretim İş Akışlarını Rasyonelleştirme

Üretim sürecinin sorunsuz çalışmasını sağlama, maliyetleri azaltmak için başka bir anahtardır. Farklı işleme aşamaları arasında otomatik malzeme taşıma sistemleri gerçekten faydalıdır. Bu sistemler, genel ekipman etkinliğini (OEE) %20 - %25 oranında artırabilir. Bu, malzemeleri gecikme olmadan çevresinde taşıyan hızlı ve verimli bir taşımacılık bandı gibi düşünebilirsiniz. Dijital ikiz simülasyonları da harika bir seçenektir. Onlar, üretim sürecinizi sanal modeller gibidir. Bunları, fiber çekme ve kıvrılma süreçleri gibi boğazların nerede olduğunu tespit etmek için kullanabiliriz. Bu sorunların nerede olduğunu öğrendikten sonra, kaliteyi korurken üretilen ürün miktarını %15 - %30 artırmak için değişiklik yapabiliriz. İşletmecileri çapraz eğitmek de iyi bir fikirdir. Birden fazla üretim aşamasını yönetebilirlerse, işgücü maliyetlerinde tasarruf sağlayabilir ve sürecinin durmadan devam etmesini sağlayabiliriz. Ve gelişmiş üretim planlama yazılımı, çok düzenli bir sekreter gibi düşünülebilir. Bu, üretim partilerini akıllı bir şekilde düzenleyebilir ve farklı ürünler arasında geçiş yapma süresini %40 - %50 oranında kısaltabilir.

Uzun Süreli Tasarruf İçin Sürdürülebilir Uygulamaların Uygulanması

​

Şeyleri sürdürülebilir bir şekilde yapmak, hem çevreye yardımcı olur hem de uzun vadede para tasarrufu sağlar. Lif yıkama ve bitiş aşamalarında su geri dönüşüm sistemleri gerçekten faydalıdır. Taze su kullanımlarını %70-%80 azaltabilirler. Bu süreçlerde ne kadar su kullanıldığı düşünülürse bu epey bir tasarruf demektir. Ayrıca atıkları enerjiye çevirebiliriz. Poliester işleme yan ürünlerini enerjiye dönüştürerek fabrikamızın ihtiyaç duyduğu termal enerjinin %30'una kadar ulaşabiliriz. Bir başka şey ise biyo tabanlı yağlayıcı ve soğutucu maddeler kullanmaktır. Bu, tehlikeli atık yönetimi maliyetlerini %45-%60 oranında düşürebilir. Birçok üretim tesisi aynı zamanda ISO 50001 sertifikasını alıyor. Bu, iyi bir enerji yönetim sistemi olduğunu ifade eder. Ve bu sertifika, yeşil imalat için teşvikler ve vergi avantajları gibi fırsatlara kapı açabilir.

- Hayır.

Hazmet ve Duyarlılık İçin Otomasyondan Yararlanma

​

Otomasyon, daha düşük maliyetle yüksek kaliteli PSF üretmek için gerçekten önemlidır. Bilgisayarla kontrol edilen gerilim sistemleri, sanki çok hassas koruyucular gibidir. İplik deseni (ki bu ipliğin kalınlığının ölçüsüdür) üretim boyunca sadece ±1% sapma ile çok dar bir aralıkta tutabilirler. Bu da bize kalite sorunları nedeniyle reddedilen ürünlerden daha azalmış anlamına gelir. Otomatik uzunluk kesme sistemleri de çok doğrudur. Standart fiberleri doğru uzunlukta keserken %99,5 doğruluk Oranında çalışırlar, bu da malzeme kaybını azaltmaya yardımcı olur. Makine görsel denetim sistemleri ise süper hızlı ve süper net gözler gibidir. İpliklerdeki en küçük defektleri bile bir insanın yapabileceğinden çok daha hızlı bulabilirler. Ürünler ambalajlanmadan önce bu sorunların %98'ini yakalayabilirler. Tüm bu otomatik teknolojiler birlikte metrik ton başına üretim maliyetlerini %20-%35 oranında düşürmeye yardımcı olabilir.

​