Лінія виробництва низькотемпературного біокомпонентного волокна LPET/PET: Чому вона краща за інші низькотемпературні лінії?

Відмінний температурний контроль та сумісність матеріалів

Щодо виготовлення низькотоплячих біокомпонентних волокон, сучасні та передові виробничі лінії справді зосереджуються на точному контролі температури на кожному етапі процесу. Ви бачите, це не так, як стародавні системи. Ці нові є особливими, тому що вони можуть обробляти матеріали, які топляться при різних температурах одночасно. Вони роблять це шляхом створення окремих областей для нагріву. Це надзвичайно важливо під час ко-спінінгу, де є ядро і оболонка. Воно гарантує, що густина, або в'язкість, цих компонентів точно відповідає одна одній. Інакше виникли б проблеми, такі як переривання волокна або нерівне з'єднання. Щоб все було ще краще, вони використовують моніторинг реологічних характеристик у режимі реального часу. Це допомагає зберігати розплав усталеним, що дуже важливо для забезпечення того, щоб кінцевий продукт мав достатню міцність для утримання.

Енергоефективність та зниження витрат у виробництві

При будові на потребі точного температурного контролю під час виробництва волокон, сучасні системи виробництва також дуже розумно економлять енергію та зменшують витрати. Вони використовують технологію вакуумної сушки та системи відновлення тепла. За їх допомогою можна керувати місткістю води у сировині, знижуючи її до дуже низького рівня, менше 30 частин на мільйон. Це чудово, тому що це заважає процесу, який називається гідроліз. І найкраща частина? Вони можуть використовувати до 40% менше термальної енергії порівняно з тим, як все робилися раніше. Закрита система термального регулювання також дивовижна. Вона може адаптуватися до різних типів полімерів, які використовуються. Отже, коли ви змінюєте матеріали або запускаєте виробництво, втрата є значно меншою, що економить як енергію, так і гроші.

Покращена функціональність продукту для різноманітних застосувань

Ураховуючи, наскільки енергоефективними є ці системи виробництва, не дивно, що вони також пропонують багато можливостей у продуктах, які вони можуть виготовляти. Обладнання для виробництва наступного покоління дуже гнучке. Воно може виготовляти волокна з різними формами перерізу, просто міняючи спіннерет, який є схожим на пушку, через яку виходять волокна. Це означає, що виробники можуть використовувати ту саму базову конфігурацію для виготовлення спеціальних волокон для таких речей, як підтримка тепла в автомобілях, створення екологічно чистої упаковки або високоякісних фільтрів. І подумайте, воно навіть може працювати із переробленим ПЕТ, до 85% від нього. Це ідеально, адже все більше людей хочуть отримувати текстильні рішення, які є стійкими, і ця технологія може надати їм це без втрати якості сполучення волокон.

Точне інженерне майстерство для стабільного якості волокон

З усіма різними застосуваннями, для яких використовуються ці волокна, дуже важливо, щоб якість завжди була однаковою. Саме тут входять в дію сучасні лінії виробництва. Вони використовують багатоетапні системи протягування, які керуються комп'ютерами, щоб зберігати товщину, або денір, волокна дуже стабільною, всередині ±1,5%. А в одиницях збірки волокон використовуються лазерні системи вирівнювання. Це забезпечує, що коли волокна перетворюються на немовкані матеріали, вони утворюють гарну, рівну сітку. Усі ці складні технології означають, що кінцеві продукти, особливо технічні текстили, які можуть використовуватися в важких умовах, краще опоромлюються і краще переносять різні температури.

Адаптивна обробка для вимог складних матеріалів

Як ми бачили, як ці виробничі лінії забезпечують високоякісні волокна, вони також впорюються з ростучим запитом на гібридні матеріали. Сучасні виробничі розв'язки мають модульний дизайн. Це означає, що вони можуть обробляти полімерні суміші, де матеріали тануться при температурах, які дуже відрізняються - до 120°C. Це дуже класно, тому що це дозволяє їм виготовляти волокна, які мають різні термальні відгуки у різних частинах. Це надзвичайно корисно для виготовлення речей, таких як тексти з фазовими перетвореннями, які можуть змінювати свої властивості залежно від температури, або інтелектуальних матеріалів для теплоізоляції. І завдяки змозі виготовляти ці нові типи матеріалів, виробники отримують нові можливості для продажу своїх продуктів на ринку.