Процес автоматизації зробив революцію у секторі виробництва волокна, особливо у виробничій лінії PSF. Виробники прагнуть підвищити рівень ефективності виробництва, знизити загальні трудовитрати і максимізувати якість продукції за рахунок застосування передових технологічних систем. У випадку з виробництвом поліефірного штапельного волокна (PSF) існує безліч переваг автоматизації в порівнянні з іншими ручними методами виробництва.

На виробничій лінії PSF, в якій процеси високоавтоматизовані, першим кроком є екструдація розплавленого поліестеру в нитки. Потім ця нитка прядиться в різні розміри за допомогою автоматизованої системи, що важливо при виробництві якісних волокон. На цьому автоматизація не зупинилася, як і розтягування, охолодження та різання, які передбачали використання точних інструментів.

Однією з головних переваг автоматизації є те, що вона здатна зменшити людський фактор. В ході виконання залежної роботи вручну можуть бути в якійсь мірі реалізовані коливання якості волокна. Цих варіацій можна уникнути завдяки застосуванню правильних методів змішування та точних складів. Кожна партія волокна, яка виробляється, має однакову якість без будь-яких варіацій.

Ще однією перевагою є висока продуктивність виробництва. Більшість пристроїв автоматизації можуть працювати безперервно протягом двадцяти чотирьох годин протягом 7 днів на тиждень без будь-яких перерв. Таке можна побачити в текстильній та автомобільній промисловості, які мають велику потребу в волокнах поліестеру.

Виробничі лінії PSF мають багато переваг автоматизації, які включають покращення економії на масштабі, нижчі витрати на оплату праці та кращу одноманітність якості продукції. Для виробників, які бажають залишатися конкурентоспроможними на ринку, дуже раціонально придбати автоматизовану виробничу лінію PSF.