Dây chuyền sản xuất sợi định lượng thành phần sinh học tan nhiệt thấp LPET/PET: Điều gì khiến nó tốt hơn các dây chuyền tan nhiệt thấp khác?

Kiểm soát nhiệt độ ưu việt và khả năng tương thích với vật liệu

Khi nói đến việc sản xuất sợi low-melt bio-component, các dây chuyền sản xuất hiện đại và tiên tiến thực sự tập trung vào việc kiểm soát nhiệt độ chính xác ở mọi bước trong quá trình. Bạn thấy đấy, nó không giống như các hệ thống cũ. Những cái mới này đặc biệt vì chúng có thể xử lý các vật liệu tan chảy ở nhiệt độ khác nhau cùng một lúc. Chúng làm điều này bằng cách có các khu vực riêng biệt cho việc làm nóng. Điều này cực kỳ quan trọng khi đồng quay (co-spinning), nơi bạn có thành phần lõi và vỏ bọc. Nó đảm bảo rằng độ dày, hoặc độ nhớt, của các thành phần này khớp đúng với nhau. Nếu không, bạn sẽ gặp vấn đề như sợi bị đứt hoặc không dính đều. Và để cải thiện thêm, họ sử dụng theo dõi rheological thời gian thực. Điều này giúp giữ cho chất lỏng tan chảy được nhất quán, điều rất quan trọng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đủ mạnh để chịu lực.

Hiệu quả năng lượng và giảm chi phí trong sản xuất

Dựa trên nhu cầu về kiểm soát nhiệt độ chính xác trong sản xuất sợi, các hệ thống sản xuất ngày nay cũng rất thông minh trong việc tiết kiệm năng lượng và cắt giảm chi phí. Chúng sử dụng công nghệ sấy chân không và hệ thống thu hồi nhiệt. Bằng cách này, chúng có thể kiểm soát độ ẩm trong nguyên liệu thô ở mức rất thấp, dưới 30 phần triệu. Điều này rất tuyệt vì nó ngăn chặn hiện tượng gọi là thủy phân xảy ra. Và điều tuyệt vời nhất? Chúng có thể sử dụng ít hơn 40% năng lượng nhiệt so với cách làm trước đây. Hệ thống điều chỉnh nhiệt độ vòng kín cũng thật sự đáng kinh ngạc. Nó có thể điều chỉnh phù hợp với các loại polymer khác nhau được sử dụng. Vì vậy, khi bạn thay đổi vật liệu hoặc khởi động dây chuyền sản xuất, sẽ có ít chất thải hơn nhiều, giúp tiết kiệm cả năng lượng và tiền bạc.

Tăng tính đa dạng của sản phẩm cho nhiều ứng dụng khác nhau

Khi xem xét mức độ tiết kiệm năng lượng của các hệ thống sản xuất này, không có gì ngạc nhiên khi chúng cũng cung cấp nhiều tính linh hoạt trong các sản phẩm mà chúng có thể tạo ra. Thiết bị sản xuất thế hệ tiếp theo thực sự linh hoạt. Nó có thể tạo sợi với các hình dạng mặt cắt khác nhau chỉ bằng cách thay đổi đầu phun, giống như một vòi phun mà sợi được đẩy ra từ đó. Điều này có nghĩa là các nhà sản xuất có thể sử dụng cùng một cơ sở thiết lập để tạo ra các sợi đặc biệt cho các mục đích như giữ ấm cho xe hơi, làm bao bì thân thiện với môi trường, hoặc bộ lọc hiệu suất cao. Và điều này còn tuyệt hơn nữa, nó thậm chí có thể hoạt động với PET tái chế, lên đến 85% khối lượng. Đây là điều hoàn hảo vì ngày càng nhiều người muốn có các lựa chọn dệt may bền vững, và công nghệ này có thể đáp ứng nhu cầu đó mà không làm giảm khả năng kết dính của các sợi.

Kỹ thuật chính xác để đảm bảo chất lượng sợi nhất quán

Với tất cả các ứng dụng khác nhau mà các sợi này được sử dụng, thật sự rất quan trọng rằng chất lượng luôn luôn như nhau. Đó là lúc các dây chuyền sản xuất hiện đại phát huy tác dụng. Chúng sử dụng hệ thống kéo nhiều giai đoạn được điều khiển bởi máy tính để giữ cho độ dày, hoặc denier, của sợi thực sự nhất quán, trong khoảng ±1.5%. Và trong các đơn vị thu thập sợi, chúng có hệ thống định vị được hướng dẫn bằng tia laser. Điều này đảm bảo rằng khi các sợi được làm thành vật liệu không dệt, chúng tạo thành một lớp lưới đều đặn. Tất cả những công nghệ cao cấp này có nghĩa là các sản phẩm cuối cùng, đặc biệt là những loại vải kỹ thuật có thể được sử dụng trong điều kiện khắc nghiệt, sẽ tốt hơn trong việc chống mài mòn và có khả năng chịu đựng các nhiệt độ khác nhau tốt hơn.

Xử lý thích ứng cho nhu cầu vật liệu composite

Như chúng ta đã thấy cách mà các dây chuyền sản xuất này đảm bảo sợi chất lượng cao, chúng cũng đang đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng đối với vật liệu hybrid. Các giải pháp sản xuất hiện đại có thiết kế mô-đun. Điều này có nghĩa là chúng có thể xử lý các hỗn hợp polymer nơi mà các vật liệu tan ở nhiệt độ thực sự khác nhau, lên đến 120°C. Điều này thật tuyệt vì nó cho phép tạo ra các sợi có phản ứng nhiệt khác nhau ở các phần khác nhau. Điều này rất hữu ích để sản xuất các loại vải thay đổi trạng thái, có khả năng thay đổi cảm giác khi nhiệt độ thay đổi, hoặc các vật liệu cách nhiệt thông minh. Và bằng cách có thể tạo ra các loại vật liệu mới này, các nhà sản xuất có thêm cơ hội để bán sản phẩm của họ trên thị trường.