Tans betaal die wêreld meer en meer aandag aan die omgewing. Met strenger wêreldwye omgewingsregsverkies word vervaardigers onder groot druk gesit. Hulle moet maniere vind om dinge op 'n meer volhoubare wyse te produseer. Biodegradeerbare PLA-weefselprodusie lynne bied 'n uitstekende oplossing. Hierdie lynne gebruik hernubare hulpbronne, soos maiskoolstert, en verander dit in werklik goeie-kwaliteit tekstielmateriaal. In die verlede het baie tekstielprodusie afgehang van polimeers gemaak van olie, wat nie goed is vir die omgewing nie. Maar met PLA-weefselprodusie kan ons dié afhanklikheid uitskakel. Tegelyktyd kan hierdie produsielynne steeds op industriële skaal produseer. Dus, vir besighede wat wil oorgaan na 'n sirkulêre ekonomie-model, waar hulpbronne keer op keer gebruik word, is hierdie PLA-weefselprodusie lynne baie belangrik.
Moderne PLA-weervervaardigingslyne is regtig slim wanneer dit kom by energiegebruik. Hulle het gevorderde termiese bestuursstelsels. Vergelyk met die ou - modetiese produksiemetodes, kan hierdie nuwe stelsels energiegebruik met tot 40% verminder. Dit is 'n enorme besparing! Daar is ook geslote-lus waterherwinningmekanismes. Soos 'n herwinningstelsel in 'n huis, herwin hierdie mekanismes water wat in die produksieproses gebruik word. En daar is outomatiese viskositeitsbeheer. Dit verseker dat die kwaliteit van die weefsel altyd dieselfde bly. Deur hierdie tegnologieë te gebruik, kan vervaardigers die streng karbonemissiedoelwitte wat gestel is, bereik. En die beste deel is, hulle kan dit doen sonder om die hoeveelheid produkte wat hulle produseer, te verlaag.
Die nuutste PLA-weefseluitrusting is verbazingwekkend. Dit kan weefsels maak wat 'n treksterkte het soos die tradisionele poliesterweefsels. Dit doen dit deur middel van baie presiese ekstrusie-tegnologie. Daar is ook meerfase - trekstelsels met regstreekse bewaking. Dit beteken dat vervaardigers die elastisiteit van die weefsel en sy dikte (denierspesifikasies) kan aanpas volgens hul behoeftes. Hierdie veerkragtigheid is regtig nuttig. Dit laat toe dat PLA-weefsels in 'n wye verskeidenheid toepassings gebruik kan word. Byvoorbeeld, hulle kan in motorweefsel, soos karstoere, of in mediese - graad niegeweefde stof, wat in dinge soos pleisters en operasie - kleeders gebruik word, gebruik word.
Op die eerste oog lyk dit of die koop van biodegradeerbare vezelmaskerderie meer kos as tradisionele toerusting. Maar as ons na die langtermynkoste kyk, is dit werklik 'n ander verhaal. 'n Leefswykluskoste-analise wys dat daar beduidende bespare oor tyd kan wees. Ten eerste gebruik hierdie nuwe produksielyne minder energie, wat geld op elektrisiteitsrekeninge bespaar. Verder gee die regering dikwels aanmoedigings aan maatskappye wat meer volhoubaar is. En omdat meer en meer verbruikers geïnteresseerd is in ekovriendelike tekste, groei die vraag na hierdie produkte. As gevolg hiervan kan vervaardigers hul opbrengs op investering kry binne 3 tot 5 jaar. Boonop bied die modulêre sistemiese ontwerpe van hierdie produksielyne groot voordae. Hulle laat vervaardigers toe om geleidelik hul produksiestelle te verander. So kan hulle hul ou toerusting bietjie vir bietjie uitskop sonder om produksie te stop.
Wanneer vervaardigers PLA-weefseltegnologie wil gebruik, moet hulle omgaan met 'n hoop sertifiseringsvereistes. Dit is soos deur 'n labyrint van reëls te gaan. Produksielinne moet internasionale standaarde volg. Byvoorbeeld, hulle moet byvoorbeeld ISO 14001 voldoen, wat oor omgewingsbestuur gaan, en ASTM D6400, wat oor hoe goed die produk in kompos kan afbreek. Die goeie nuus is dat moderne gevorderde stelsels outomatiese dokumentasiefunksies het. Hierdie funksies hou rekord van dinge soos waar die grondstowwe vandaan kom, hoeveel energie gebruik word, en hoe vinnig die weefsel kan bio-afbreek. Dit maak die hele sertifiseringsproses baie makliker.
Dankie aan IoT-senseurs, het die manier waarop ons PLA-vliesproduksielyne onderhou, baie verander. Hierdie senseurs kan dinge in real-time monitor, soos hoeveel die skruifekstrudeer afwaar, of die spinneret skoon is, en die kristallisasieparameters. Deur hierdie dinge te moniteur, kan ons onvoorziene stortings wat produksie sou stop, voorkom. Veel van hierdie stelsels het nou ook selfreinigingsmekanismes, sodat hulle hulself kan reinig sonder veel menslike ingryping. En daar is verrekenediagnose, wat beteken dat tegniciërs vanaf 'n afstand kan nagaan wat met die toerusting mis is. Almal hierdie kenmerke saam kan onderhoudskoste tot op 30% verminder en maak ook die toerusting langer duur.
Verbruikers oor die wêreld word meer bewus van die omgewing. Hulle wil regtig volhoubare kleding. As gevolg hiervan groei die mark vir biologisch afbreekbare vezels met 12% per jaar. Produksielines wat gemengde materiaalle kan hanteer, soos 'n mengsel van PLA en katoen of PLA en bamboe, word baie waardevol. Verskillende streke het egter verskillende hoeveelhede aan grondstof beskikbaar. Dus, ons het produksiesisteme nodig wat maklik aangepas kan word om ander bio-polimere, soos PHA of PBS, te verwerk sonder om groot veranderinge aan die hele stelsel te moet maak. Hierdie veerkrag is sleutel tot die bevrediging van die vraag van die wêreldmark.
2024-07-25
2024-07-25
2024-07-25