Hoë Stevigheid Poliester Stelweefsel (PSF) Produksieaanleg: Tips om produksiekoste te verminder

Optimalisering van Raaptomastoeplugging vir Koste - Effektiewe PSF Produksie

Wanneer dit om die vermindering van koste in PSF-vereiling gaan, maak dit werklik saak hoe ons rau materiaal hanteer. Gevorderde droogstelsels is soortgelyk aan klein helpertjies wat 'n groot verskil kan maak. Hulle kan probleme wat deur vochtigheid veroorsaak word, met tot 40% verminder. Weet jy, as daar te veel vocht in die rau materiaal is, kan dit lei tot gebreke in die eindprodukt. Deur hierdie gebreke te verminder, kan ons meer hoë-kwaliteits PSF uit dieselfde hoeveelheid rau materiaal kry, wat beteken dat ons 'n hoër opbrengs kry. Verder, terwyl ons die polimeer voorberei, is reële tyd kwaliteitsbewaking baie nuttig. Dit is soos 'n waaksame oog wat talle materialwees wat nie aan die standaard voldoen nie, onmiddellik kan identifiseer. As ons dit vroeg genoeg oppik, kan ons hulle regmaak voordat hulle meer duurprobleme later in die produksieproses veroorsaak. En hier's nog 'n goeie idee. Baie produksieplante het 'n manier gevind om 15 - 20% van materiaal te bespaar. Hulle doen dit deur dinge soos die oorblywende vezels wat tydens produksie oorgebly het en vezels wat nie presies aan spesifikasies voldoen nie, te herwin. Dit is soos afval weer bruikbaar te maak.

Energie - Besparende Innovasies in Volspoeding en Uitrekking

Moderne tegnologie het sommige regtig slim maniere om energie te bespaar in die vezelspin- en -strekkingsdele van die produksie. Termiese herwinningstelsels is verbazingwekkend. Hulle kan tot 85% van die afvalwarmte wat tydens die ekstrusieproses voortgebring word, vang. In plaas om hierdie warmte te laat verloor, gebruik hulle dit om die row materiaal op te warm of selfs om die fabriek te warm. Dit is 'n geweldige manier om die beste uit energie te maak. In spinmasjiene is veranderlike frekwensiedrijwe (VFD's) soos energie-besparende toverders. Hulle kan die mag wat deur die masjien gebruik word, aanpas na hoeveel werk dit moet doen. Gewoonlik kan dit energiegebruik met 25 - 30% verminder. En dan is daar hoë-effektiwiteit godetrolle met presiese temperatuurstuur. Hierdie rolle is nie net goed in hul werk van die orientering van vezels nie, maar hulle gebruik ook ongeveer 18% minder energie terwyl hulle verseker dat die kwaliteit van die vezels dieselfde bly. Dit is soos om dieselfde goeie resultate te kry, maar minder energie te gebruik.

Verbetering van Toerusting Langerduur deur Voorspellende Onderhoud

Goed op die toerusting pas maak lanktermynspare in geld krities. 'n Goedgeplanne voorkomende onderhoudsprogram kan wonder werk. Dit kan die lewe van belangrike masjiene met 35 - 50% langer maak. Dit beteken ons hoef nie so dikwels nuwe masjiene te koop nie, wat baie geld spaar. Daar is sommige geweldige gereedskap wat ons vir onderhoud kan gebruik. Trillingsanalise en infrarood termografie is soos detektiewe gereedskap. Hulle kan ontdek of die draaibare deeltjies in die masjiene begin verslet word of as die motors nie so goed werk nie as hulle behoort nie, selfs voor daar 'n groot probleem is nie. En iets so eenvoudig soos goeie smeerstofbestuur kan 'n groot verskil maak. In vezelproduksielyne kan dit onvooruitsiene stowings tydens produksie met 60% verminder. Baie vervaardigers gebruik nou IoT-geënbledo monitering. Dit is soos om 'n klein digitale assistent te hê wat altyd 'n oog op die toerusting hou en ons vertel hoe gesond dit is.

Vervoer van produksie-werkstrome vir maksimum uitset

Om die produksieproses vloeiend te laat verloop is 'n ander sleutel tot die verlaging van koste. Geautomatiseerde materiaalhanteringsisteme tussen verskillende verwerkingsfases is baie nuttig. Hulle kan die algehele werksverrigtingsdoeltreffendheid (OEE) met 20 - 25% verbeter. Dit is soos om 'n vinnige en doeltreffende transportband te hê wat die materialen rondom beweeg sonder enige vertraginge. Digitale tweelingimulasies is ook uitstekend. Hulle is soos virtuele modelle van die produksieproses. Ons kan hulle gebruik om te bepaal waar die flesnekke is, soos waar die vezeldruk- en krimpverwerkingprosesse dinge vertraag. Sodra ons weet waar hierdie probleme is, kan ons veranderinge aanbring om die hoeveelheid produk wat ons maak met 15 - 30% te verhoog sonder om kwaliteit te skandeer. Kruistrainings van operatiewe personeel is ook 'n goeie idee. As hulle meerdere produksiefases kan bestuur, kan ons op arbeidskoste besparings doen en verseker dat die proses voortgaan sonder onderbrekings. En gevorderde produksieplanningsagteware is soos 'n super-georganiseerde sekretaris. Dit kan die produksiebundels op 'n slimme wyse rangskik en die tyd wat dit neem om tussen verskillende produkte oor te skakel met 40 - 50% verminder.

Implementering van volhoubare praktyke vir langtermynbesparing

​

Dinge op 'n volhoubare manier doen help nie net die omgewing, maar bespaar ook geld op die langloop. In die fase van vezelwas en afwerking is waterherwinningstelsels baie nuttig. Hulle kan die hoeveelheid vers water wat ons gebruik met 70 - 80% verminder. Dit is 'n enorme besparing, veral as jy oorweeg hoeveel water in hierdie prosesse gebruik word. En ons kan selfs afval in energie verander. Deur poliesterproses byprodukte in energie te konvert, kan ons tot 30% van die termiese energie wat ons aanleg nodig het, verkry. 'n Ander ding is om bio-gebaseerde smeermiddels en koelmiddels te gebruik. Hierdie kan die koste van die ontskadeliking van gevaarlike afval met 45 - 60% verminder. Baie produksiefasiliteite kry ook ISO 50001 sertifisering. Dit beteken hul het 'n uitstekende energiebestuurstelsel. En om hierdie sertifisering te hê, kan die deur open maak na dinge soos insentiewe vir groen vervaardiging en belastingvoordele.

​ ​

Gebruik van outomatisering vir noukeurigheid en konsekwensie

​

Outomatisering is regtig belangrik vir die vervaardiging van hoë-kwaliteit PSF teen 'n lagere koste. Gecomputeriseerde spanningbeheersisteme is soos baie presiese waaksters. Hulle kan die vezel denier (wat 'n maat is vir die dikte van die vezel) binne 'n baie klein bereik hou, slegs ±1% variasie deur die produksie heen. Dit beteken dat ons minder produkte wegskei as gevolg van kwaliteitsprobleme. Outomatiese lengte-snystelsels is ook baie akkuraat. Hulle kan die basisvezels na die regte lengte sny met 99,5% akkuraatheid, wat help om materiaalverskilling te verminder. Masjien-visie inspeksiestelsels is soos super-snaelle en super-sharpe oë. Hulle kan selfs die kleinste gebreke in die vezels opspoor, veel vinniger as 'n persoon sou kon. Hulle kan 98% van hierdie probleme oppak voordat die produkte verpak word. Al hierdie outomatiseringstegnologieë saam kan help om die produksiekoste per metriek ton deur 20 - 35% te verminder.

​