Производствена линия за високопрочното полиестерово стандартно влакно (PSF): Съвети за намаляване на производствените разходи

Оптимизиране на използването на суровините за разходна PSF производство

Когато става дума за намаляване на разходите при производството на ПСФ, начинът, по който управляваме суровите материали, наистина има значение. Продвинатите системи за сушка са като малки помощници, които могат да направят голяма разлика. Те могат да намалят проблемите, причинени от влажността, до 40%. Знайте, че ако има прекалено много влажност в суровите материали, това може да доведе до дефекти в крайния продукт. Като намалим тези дефекти, можем да получим повече качествен ПСФ от същия обем сурови материали, което означава по-висока добивна способност. Също така, докато подготовкготвим полимера, реалното мониторинг на качество е изключително полезно. Това е като поглеждащо око, което може да забележи партиди материали, които не отговарят на стандартите, веднага. Ако ги забелязме рано, можем да ги поправим преди да причинят по-скъпи проблеми по-късно в процеса на производство. И ето още един отличен идея. Много производствени заводи са намерили начин да спестят 15 - 20% от материалите. Го правят чрез переработка на неща като остатъчните парчета влакна, които остават по време на производството, и влакна, които не отговарят на точните спецификации. Това е като превръщане на отпадъците в нещо полезно отново.

Иновации за запазване на енергия при въртяне и растягане на влакна

Современните технологии предлагат много умни начини за запазване на енергията в частите на производството, свързани с превивката и растягането на влакна. Термалните системи за възстановяване са изумителни. Те могат да улавят до 85% от вторичното топло, произведено по време на процеса на екструзия. Вместо да позволим това топло да се загуби, то се използва за затопляне на суровините или дори за затопляне на фабриката. Това е отличен начин да се максимизира ползването на енергия. В машините за превивка, преобразувателите на честота (VFDs) са като магьосници за запазване на енергия. Те могат да променят мощността, използвана от машина, според колко работа трябва да бъде извършена. Обикновено това може да намали използването на енергия с 25 - 30%. След това имаме високoefficiency godet ролки с точен контрол на температурата. Тези ролки не само че са добри в работата си по ориентиране на влакната, но също така използват около 18% по-малко енергия, все още гарантирайки, че качеството на влакната остава същото. Ето защо получаваме същите отлични резултати, но с по-малко енергия.

Подобряване на продължителността на обзавеждането чрез предиктивно поддържане

Грижливо поддържане на оборудването е от съществено значение за спестяване на пари в дългосрочен план. Добре планирана програма за предотвратително поддържане може да твори чудеса. Тя може да продължи живота на важните машини с 35 - 50%. Това означава, че няма да трябва да купуваме нови машини толкова често, което спестява много пари. Има някои интересни инструменти, които можем да използваме за поддържането. Анализът на вибрациите и инфрачервената термография са като детективни инструменти. Те могат да открият дали подложките в машините започват да се изнасят или дали моторите не работят толкова добре, колкото трябва, дори преди да възникне голяма проблема. И нещо толкова прости като правилното управление на смазването може да направи голяма разлика. В линиите за производство на влакна това може да намали неочакваните спирки на машините с 60%. Много производители сега използват мониторинг, включващ IoT. Това е като малък цифров асистент, който постоянно следи оборудването и ни казва какъв е неговото състояние.

Оптимизация на производствените процеси за максимален резултат

Друг ключ за намаляване на разходите е да се осигури гладък протичане на производствения процес. Автоматизираните системи за транспортиране на материали между различните етапи на обработката са много полезни. Те могат да подобрят общото ефективно използване на оборудването (OEE) с 20 - 25%. Ето защо е като бърза и ефикасна транспортна лента, която премества материалите без забавяния. Симулации с цифрови двойници също са отлични. Те са като виртуални модели на производствения процес. Можем да ги използваме, за да открием къде са бутилните гръдки, като например къде процесите по извличане и свиване на влакна забавят нещата. Когато знаем къде са тези проблеми, можем да направим промени, за да увеличим количеството произведено продукт с 15 - 30%, без да жертвуем качеството. Кръстосаното обучение на операторите е също добър начин. Ако те могат да управляват няколко етапа на производството, можем да спестим на трудовите разходи и също така да гарантираме, че процесът продължава без спирачки. И напредната софтуерна програма за планиране на производството е като много организиран секретар. Тя може да arrangira производствените партиди по интелигентен начин и да намали времето за преход между различните продукти с 40 - 50%.

Въвеждане на устойчиви практики за продължителни спестявания

​

Правенето на неща по устойчив начин не само помага на околната среда, но и спестява пари в дългосрочен план. На етапите на пране и финиш на влакна, системите за рециклиране на вода са много полезни. Те могат да намалат количеството свежа вода, която използваме, с 70 - 80%. Това е голяма спестявка, особено като се има предвид колко вода се използва в тези процеси. И дори можем да превърнем отпадъците в енергия. Чрез преобразуването на побочните продукти от обработката на полиестер в енергия, можем да получим до 30% от термичната енергия, която нашата фабрика нуждае. Друго нещо е да използваме биобазирани смазни материали и охлаждащи течности. Това може да намали разходите за eliminиране на опасни отпадъци с 45 - 60%. Много производствени установки също получават сертификация ISO 50001. Това означава, че те разполагат с много добър систем за управление на енергията. И имането на тази сертификация може да отвори вратите за неща като стимули за зелено производство и данъчни преференции.

​ ​

Използване на автоматизация за точност и последователност

​

Автоматизацията е наистина важна за създаване на висококачествено ПСФ по-ниска цена. Компютъризираните системи за контрол на напрежението са като много прецизни стражи. Те могат да поддържат денера на влакната (което е мярка за толщината на влакното) в много малък диапазон, само ±1% вариация през цялото производство. Това означава, че имаме по-малко отхвърляни продукти поради качествени проблеми. Автоматизираните системи за пресичане на дължината също са много прецизни. Те могат да пресичат основните влакна до правилната дължина с точност 99,5%, което помага да се намали загубата на материал. Системите за визуална проверка с машина са като свръхбързо и свръхостро очи. Те могат да откриват дори най-малките дефекти в влакната, много по-бързо от човек. Те могат да засечат 98% от тези проблеми преди продуктите да бъдат упаковани. Всички тези автоматизирани технологии заедно могат да помогнат да се намали цената на производството за метрична тон за 20 - 35%.

​