Výrobní zařízení na výrobu polyesterového vlákně (PSF) s vysokou pevností: Tipy k omezení výrobních nákladů

Optimalizace využití surovin pro nákladově efektivní výrobu PSF

Pokud jde o snížení nákladů na výrobu polyesterových vláken, je opravdu důležité, jak se zacházíme se surovinami. Pokročilé sušící systémy jsou jako malé pomocníky, které mohou udělat velký rozdíl. Mohou snížit problémy způsobené vlhkostí až o 40%. Víte, když je v surovinách příliš mnoho vlhkosti, může to vést k vadám v konečném výrobku. Tím, že tyto nedostatky snížíme, můžeme získat více kvalitního PSF ze stejného množství surovin, což znamená vyšší výnos. A také, když se polymer připravuje, je velmi užitečné mít v reálném čase sledování kvality. Je to jako mít pozorné oko, které může okamžitě rozpoznat dávky materiálů, které nejsou na úrovni standardu. Pokud je zjistíme brzy, můžeme je napravit, než způsobí dražší problémy později v výrobním procesu. A tady je další skvělý nápad. Mnoho výrobních závodů našlo způsob, jak ušetřit 15 - 20% materiálů. Dělají to recyklací věcí jako jsou přebytečné kousky vlákniny, které zůstávají během výroby a vlákna, která nesplňují přesné specifikace. Je to jako přeměnit odpad opět v něco užitečného.

Inovace šetřící energii v přísunu a táhnutí vláken

Moderní technologie má několik opravdu chytrých způsobů, jak šetřit energii v částech výroby týkajících se točení a natáčení vlákna. Systémy tepelného zotavení jsou úžasné. Dokáží zachytit až 85 % zbytečného tepla vyprodukovaného během procesu extruze. Místo aby toto teplo ztratilo, používají ho k ohřevu surovin nebo dokonce na ohřev továrny. Je to skvělý způsob, jak využít co nejvíce energie. V točných strojích jsou měniče frekvence (VFD) jako šetrníci energie. Dokáží měnit spotřebu energie strojem podle toho, kolik práce má stroj provést. Běžně lze tak snížit spotřebu energie o 25 - 30 %. A pak jsou tu ještě vysokorychlostní válecové systémy s přesnou kontrolou teploty. Tyto válce nejen dobře orientují vlákna, ale spotřebovávají asi o 18 % méně energie, přičemž zajišťují, že kvalita vláken zůstane stejná. Je to jako dosáhnout stejných vynikajících výsledků, ale s menší spotřebou energie.

Zvýšení trvání vybavení prostřednictvím prediktivní údržby

Přísná péče o zařízení je klíčová pro úsporu peněz v dlouhodobém horizontu. Dobře naplánovaný program prevence údržby může vykonat zázraky. Může prodloužit životnost důležitého strojního zařízení o 35 - 50 %. To znamená, že nemusíme kupovat nové stroje tak často, což úsporně přispívá k rozpočtu. Existují některé zajímavé nástroje, které můžeme použít pro údržbu. Analýza vibrací a infradotermografie jsou jako detektivní nástroje. Dokáží zjistit, zda se ložiska v strojích začínají špatně chovat nebo zda motor není tak efektivní, jak by měl být, dokonce i předtím, než nastane vážný problém. A něco tak jednoduchého jako správa smазování může udělat obrovský rozdíl. Na lince na výrobu vláken může snížit neočekávané zastavení strojů o 60 %. Mnoho výrobců nyní používá sledování s podporou IoT. Je to jako mít malého digitálního asistenta, který sleduje zařízení pořád a říká nám, jak je jeho stav.

Optimalizace produkčních pracovních postupů pro maximální výstup

To, aby probíhal výrobní proces hladce, je dalším klíčem k snižování nákladů. Automatizované systémy pro manipulaci s materiálem mezi různými zpracovatelskými etapami jsou velmi užitečné. Mohou zvýšit celkovou účinnost zařízení (OEE) o 20 - 25 %. Je to jako mít rychlý a efektivní pás, který přesouvá materiál bez jakýchkoli prodlev. Simulace digitálních dvojčat jsou také skvělé. Jsou to jako virtuální modely výrobního procesu. Můžeme je použít k nalezení míst, kde dochází ke zdržením, jako kde zpomalení fibrování a zakroutkování brání rychlejšímu průběhu. Jakmile tyto problémy identifikujeme, můžeme provést změny, které zvýší množství vyrobeného produktu o 15 - 30 % bez újmy na kvalitě. Křížové školení operátorů je také dobrý nápad. Pokud budou schopni řídit více výrobních etap, můžeme ušetřit na nákladech na práci a zajistit nepřetržité probíhání procesu. A pokročilý software pro plánování výroby je jako superorganizovaná sekretářka. Dokáže chytrě uspořádat výrobní dávky a zkrátit čas přepínání mezi různými produkty o 40 - 50 %.

Implementace udržitelných praktik pro úspory v dlouhodobém horizontu

​

Práce na udržitelný způsob nejen pomáhá životnímu prostředí, ale také šetří peníze v dlouhodobém horizontu. V fázích praní a dokončování vláken jsou recyklační systémy vody velmi užitečné. Mohou snížit množství použité čerstvé vody o 70–80 %. To je obrovská úspora, zejména když vezmeme v úvahu, kolik vody se používá v těchto procesech. A dokonce můžeme převádět odpad na energii. Převodem vedlejších produktů zpracování polyesteru na energii můžeme získat až 30 % tepelné energie potřebné naší továrně. Dalším krokem je použití biologicky založených smazovacích a chladičových látek. To může snížit náklady na likvidaci nebezpečného odpadu o 45–60 %. Mnoho produkčních zařízení také získává certifikaci ISO 50001. To znamená, že mají efektivní systém energetického manažmentu. Tato certifikace může otevřít dveře k výhodám jako podněty pro zelené výrobní procesy a daňové úlevy.

​ ​

Využití automatizace pro přesnost a konzistenci

​

Automatizace je opravdu důležitá pro výrobu vysokokvalitního PSF s nižšími náklady. Počítačově řízené systémy kontroly napětí jsou jako velmi přesné strážci. Dokážou udržovat denier vlákna (což je míra tloušťky vlákna) v malém rozmezí, pouze ±1% odchylka během celé výroby. To znamená, že máme méně produktů, které jsou zamítnuty kvůli kvalitním problémům. Automatizované systémy na řezání délky jsou také velmi přesné. Dokážou střihat textilní vlákna na správnou délku s přesností 99,5 %, což pomáhá snížit ztrátu materiálu. Systémy vizuální inspekce pomocí strojového vidění jsou jako super rychlé a super ostré oči. Dokážou najít dokonce nejmenší defekty ve vláknech mnohem rychleji, než by to člověk dokázal. Dokáží zachytit 98 % těchto problémů před tím, než jsou produkty zabaleny. Všechny tyto automatizované technologie dohromady mohou pomoci snížit výrobní náklady za metrickou tunu o 20 - 35 %.

​