I dag betaler verden mere og mere opmærksomhed til miljøet. Med globale miljøregler, der bliver striktere, står producenter under stor pres. De skal finde måder at producere ting på en mere bæredygtig måde. Biologisk nedbrydelige PLA-fiberproduktionslinjer giver en fremragende løsning. Disse linjer tager fornyelige ressourcer, såsom maisstivelse, og omdanner dem til virkelig gode kvalitets tekstilmaterialer. I fortiden blev meget af tekstilproduktionen baseret på polymerer lavet fra olie, hvilket ikke er godt for miljøet. Men med PLA-fiberproduktion kan vi komme af med denne afhængighed. Samtidig kan disse produktionslinjer stadig producere på industrielt niveau. Så for virksomheder, der ønsker at gå over i et cirkulært økonomimodel, hvor ressourcer bruges igen og igen, er disse PLA-fiberproduktionslinjer meget vigtige.
Moderne PLA-fiberproduktionslinjer er virkelig smarte, når det gælder at bruge energi. De har avancerede systemer til varmestyring. I forhold til de gamle produktionsmetoder kan disse nye systemer reducere energiforbruget med op til 40%. Det er en enorm besparelse! Der findes også lukkede vandrecycleringsmekanismer. Ligesom en recycleringsanlæg i et hus, recycler disse mekanismer vand, der bruges i produktionen. Og der er automatiseret viskositetskontrol. Dette sikrer, at fiberens kvalitet forbliver den samme hele tiden. Ved at bruge disse teknologier kan producenter opfylde de strenge karbonudslipstiltag, der er sat. Og det bedste er, at de kan gøre dette uden at reducere mængden af produkter, de producerer.
Det nyeste PLA-fiberudstyr er fantastisk. Det kan lave fibrer, der har en trækfasthed, der ligner de traditionelle polyesterfibrer. Det gør det ved hjælp af en meget præcis ekstrusionsteknologi. Der findes også flertrinsstrækningssystemer med realtidsovervågning. Dette betyder, at producenter kan justere fiberens elasticitet og dens tykkelse (denier-specifikationer) efter behov. Denne fleksibilitet er virkelig nyttig. Det gør det muligt at bruge PLA-fibrer i en bred vifte af anvendelser. For eksempel kan de bruges i automobiltextiler, såsom sæder i biler, eller i medicinsk godkendte ikkevove tæpper, der bruges til ting som forbindinger og operationsklæder.
Ved første øjekast kan køb af biodegradable fiber maskineri virke dyrere end den traditionelle udstyr. Men hvis vi kigger på de langsigtede omkostninger, er historien faktisk en anden. En livscyklusomkostningsanalyse viser, at der kan være betydelige besparelser over tid. For det første bruger disse nye produktionslinjer mindre energi, hvilket sparer penge på strømregningen. Desuden giver regeringen ofte incitamenter til virksomheder, der er mere bæredygtige. Og da flere og flere forbrugere er interesseret i miljøvenlige tekstiler, vokser efterspørgslen efter disse produkter. På grund af disse faktorer kan producenter opnå deres investeringsafkastning inden for 3 til 5 år. Plus, er modulsystemdesignene af disse produktionslinjer virkelig hjælpfulde. De gør det muligt for producenter at gradvist ændre deres produktionsopsætninger. Således kan de skaffe sig væk med deres gamle udstyr lidt af gangen uden at stoppe produktionen.
Når producenter vil bruge PLA-fiber teknologi, skal de håndtere en masse certificeringskrav. Det er som at gå igennem et labyrint af regler. Produktionslinjerne skal følge internationale standarder. For eksempel skal de opfylde ISO 14001, som handler om miljøledelse, og ASTM D6400, som handler om, hvor godt produktet kan nedbrydes i kompost. Det gode nyheds er, at moderne avancerede systemer har automatiserede dokumentationsfunktioner. Disse funktioner holder styr på ting som, hvor råmaterialerne kommer fra, hvor meget energi der bruges, og hvor hurtigt fiberen kan biodgraderes. Dette gør hele certificeringsprocessen meget lettere.
Takket være IoT-sensorer har måden, hvorpå vi vedligeholder PLA-fiberproduktionslinjerne, ændret sig meget. Disse sensorer kan overvåge ting i realtid, såsom hvor meget skrueekstrudoren slitas, om spinneretten er ren, og krystalliseringsparametrene. Ved at holde øje med disse ting kan vi forhindre uforudsete nedbrud, der ville stoppe produktionen. Mange af disse systemer har nu også selvrensningselementer, så de kan renses uden stor menneskelig indblanding. Og der er fjern diagnosticering, hvilket betyder, at teknikere kan kontrollere, hvad der er galt med udstyret fra afstand. Alle disse funktioner sammen kan reducere vedligeholdelseskosterne med op til 30 % og også gøre udstyret mere holdbart.
- Hvad?
Forbrugere over hele verden bliver mere bevidste om miljøet. De ønsker virkelig bæredygtig tøj. På grund af dette vokser markedet for biodgradable fiber med 12 % hvert år. Produktionslinjer, der kan håndtere blandede materialer, såsom en blanding af PLA og bomuld eller PLA og bambus, bliver meget værdifulde. Men forskellige regioner har forskellige mængder råmaterialer til rådighed. Så vi har brug for produktionsanlæg, der nemt kan justeres for at behandle andre biopolymerer, såsom PHA eller PBS, uden at skulle foretage store ændringer i hele systemet. Denne fleksibilitet er nøglen til at opfylde kravene fra det globale marked.