Εγκατάσταση Παραγωγής Υψηλής Δεινότητας Πολυεστέρινων Καταπλοκών (PSF): Συμβουλές για τον μειωμένο υπολογισμό των εξόδων παραγωγής

Βελτιστοποίηση της χρήσης απλωμάτων για κόστος-αποδοτική παραγωγή PSF

Όταν πρόκειται για μείωση κόστους στην παραγωγή PSF, η μέθοδος με την οποία αντιμετωπίζουμε τα υλικά πρώτης εντύπωσης έχει πολύ μεγάλη σημασία. Τα προηγμένα συστήματα ξερασμού είναι σαν μικροί βοηθοί που μπορούν να κάνουν μεγάλη διαφορά. Μπορούν να μειώσουν τα προβλήματα που προκαλείται από την υγρασία κατά μέχρι και το 40%. Γνωρίζετε, αν υπάρχει υπερβολική υγρασία στα υλικά πρώτης εντύπωσης, μπορεί να οδηγήσει σε παρεκτροπές στο τελικό προϊόν. Με τη μείωση αυτών των παρεκτροπών, μπορούμε να παράγουμε περισσότερο υψηλής ποιότητας PSF από την ίδια ποσότητα υλικών πρώτης εντύπωσης, που σημαίνει υψηλότερο απόδοση. Επιπλέον, κατά την παρασκευή του πολυμερούς, η παρακολούθηση της ποιότητας σε πραγματικό χρόνο είναι εξαιρετικά χρήσιμη. Είναι σαν να έχουμε ένα φροντιστικό μάτι που μπορεί να ανιχνεύσει αμέσως τις καταχύσεις υλικών που δεν είναι σύμφωνες με τις προδιαγραφές. Αν τα ανιχνεύσουμε νωρίτερα, μπορούμε να τα επισκευάσουμε πριν προκαλέσουν πιο ακριβά προβλήματα στην παραγωγική διαδικασία. Και εδώ είναι άλλη μια καλή ιδέα. Πολλές εγκαταστάσεις παραγωγής έχουν βρει τρόπο να εξοικονομήσουν από 15% έως 20% των υλικών. Το κάνουν αυτό ανακύκλωνοντας πράγματα όπως τα υπερβαλλόμενα κομμάτια ινών που απομένουν κατά την παραγωγή και ινών που δεν ανταποκρίνονται στις ακριβείς προδιαγραφές. Είναι σαν να μετατρέπουν το απόβλητο σε κάτι χρήσιμο ξανά.

Ιννοβατικές λύσεις εξοικονόμησης ενέργειας στην περιστροφή και την εκτάση ινών

Η σύγχρονη τεχνολογία έχει μερικές πολύ έξυπνες μεθόδους για να εξοικονομήσει ενέργεια στις φάσεις παραγωγής κατένθλησης και εκτείνουσας των ινών. Τα συστήματα θερμικής ανάκτησης είναι εκπληκτικά. Μπορούν να ανακτήσουν μέχρι και το 85% της υπερβολικής θερμοκρασίας που παράγεται κατά τη διαδικασία εξωτρώσεως. Αντί να αφήνουμε αυτήν τη θερμοκρασία να χαθεί, τη χρησιμοποιούμε για να ζεστάνουμε τα αρχικά υλικά ή ακόμη και για να ζεστάνουμε τη γενική εγκατάσταση. Αυτή είναι μια μεγάλη μέθοδος για να μεγιστοποιήσουμε τη χρήση της ενέργειας. Στα μηχανήματα κατένθλησης, οι μεταβλητές επιτάχυνσεις (VFDs) είναι σαν μάγοι εξοικονόμησης ενέργειας. Μπορούν να αλλάζουν τη δύναμη που χρησιμοποιεί το μηχάνημα βάσει της εργασίας που πρέπει να κάνει. Συνήθως, αυτό μπορεί να μειώσει τη χρήση ενέργειας κατά 25-30%. Και μετά υπάρχουν κύλινδροι godet με υψηλή απόδοση και ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας. Οι κύλινδροι αυτοί δεν είναι μόνο καλοί στη δουλειά τους να οριοθετούν τις ινές, αλλά χρησιμοποιούν και περίπου 18% λιγότερη ενέργεια, ενώ εξασφαλίζουν ότι η ποιότητα των ινών παραμένει η ίδια. Είναι σαν να παίρνουμε τα ίδια μεγάλα αποτελέσματα χρησιμοποιώντας λιγότερη ενέργεια.

Βελτίωση της Διάρκειας Εξοπλισμού μέσω Προγνωστικής Εξυπέργειας

Η προσοχή στο εξοπλισμό είναι κρίσιμη για την εξοικονόμηση χρημάτων μεταξύ του χρόνου. Ένας καλά σχεδιασμένος προγραμματισμός προληπτικής διατροφής μπορεί να κάνει θαύματα. Μπορεί να κάνει τον σημαντικό εξοπλισμό να βγάζει 35 - 50% περισσότερο από το υπόλοιπο του. Αυτό σημαίνει ότι δεν θα πρέπει να αγοράζουμε νέους εξοπλισμούς τόσο συχνά, που εξοικονομεί πολύ χρήμα. Υπάρχουν μερικά ενδιαφέροντα εργαλεία που μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε για τη διατροφή. Η ανάλυση των τριμών και η θερμογραφία με άσβεστο είναι σαν ερευνητικά εργαλεία. Μπορούν να βρουν αν τα φέρεινα στους εξοπλισμούς ξεκινούν να φθάνουν ή αν τα μοτέρ απλώνονται λιγότερο από ό,τι θα έπρεπε, ακόμη και πριν να υπάρξει μεγάλο πρόβλημα. Και κάτι τόσο απλό όσο η καλή διαχείριση λίπων μπορεί να κάνει μεγάλη διαφορά. Στις γραμμές παραγωγής ινών, μπορεί να μειώσει τις απρόσμενες στιγμές που οι μηχανές πρέπει να σταματούν να λειτουργούν κατά 60%. Πολλοί κατασκευαστές χρησιμοποιούν τώρα παρακολούθηση IoT-ενεργοποιημένης. Είναι σαν να έχουμε έναν μικρό ψηφιακό βοηθό που κρατάει μάτι στον εξοπλισμό όλη την ώρα και μας λέει πόσο υγιές είναι.

Απλοποίηση των Εργασιακών Ρευμάτων Παραγωγής για Μέγιστη Απόδοση

Να κάνουμε την προϊόντανση να λειτουργεί χωρίς προβλήματα είναι άλλη μια κλειδιά για τη μείωση των κόστων. Τα αυτοματικά συστήματα μεταφοράς υλικών μεταξύ διαφορετικών φασών επεξεργασίας είναι πολύ χρήσιμα. Μπορούν να βελτιώσουν την συνολική αποτελεσματικότητα του εξοπλισμού (OEE) κατά 20 - 25%. Είναι σαν να έχουμε ένα γρήγορο και αποτελεσματικό μεταφορικό που μετακινεί τα υλικά χωρίς καθυστέρηση. Οι προσομοιώσεις ψηφιακού δίδυμου είναι επίσης εξαιρετικές. Είναι σαν εικονικά μοντέλα της διαδικασίας παραγωγής. Μπορούμε να τα χρησιμοποιήσουμε για να βρούμε πού είναι τα μπότλνεχτς, όπως όπου οι διαδικασίες σύρσης και καταπλήξης ινών καθυστερούν τα πράγματα. Μόλις γνωρίζουμε πού είναι αυτά τα προβλήματα, μπορούμε να κάνουμε αλλαγές για να αυξήσουμε το ποσό που παράγουμε κατά 15 - 30% χωρίς να θυσιάζουμε την ποιότητα. Η διαπλατυσμένη εκπαίδευση των χειριστών είναι επίσης καλή ιδέα. Αν μπορούν να διαχειρίζονται πολλές φάσεις παραγωγής, μπορούμε να εξοικονομήσουμε στα κόστη εργασίας και επίσης να σιγουρευτούμε ότι η διαδικασία συνεχίζεται χωρίς διακοπές. Και το επιχειρησιακό λογισμικό προγραμματισμού είναι σαν έναν υπεροργανωμένο γραμματέα. Μπορεί να διοργανώνει τις παραγωγικές σειρές με έξυπνο τρόπο και να μειώνει τον χρόνο αλλαγής μεταξύ διαφορετικών προϊόντων κατά 40 - 50%.

Εφαρμογή Κατευθυνόμενων Διαδικασιών για Αποτελεσματικές Οικονομίες Μακροχρόνιας Διάρκειας

​

Να κάνουμε τα πράγματα με βιώσιμο τρόπο βοηθά όχι μόνο το περιβάλλον αλλά και να οικονομούμε χρήματα μακροπρόθεσμα. Στα στάδια πλύσιμου και τελικής επεξεργασίας ινών, τα συστήματα ανακύκλωσης νερού είναι πολύ χρήσιμα. Μπορούν να μειώσουν τον όγκο του φρεσκού νερού που χρησιμοποιούμε κατά 70-80%. Αυτή είναι μια τεράστια οικονομία, ειδικά αν λάβουμε υπόψη το πόσο νερό χρησιμοποιείται σε αυτές τις διαδικασίες. Και μπορούμε ακόμη και να μετατρέπουμε αποβλήτα σε ενέργεια. Με τη μετατροπή των παραγόμενων αποβλήτων από την επεξεργασία πολυεστέρου σε ενέργεια, μπορούμε να καλύψουμε μέχρι και το 30% της θερμικής ενέργειας που χρειάζεται η εγκατάστασή μας. Επιπλέον, μπορούμε να χρησιμοποιούμε βιο-βάσεις ελαφρυντικά και ψύξεις. Αυτό μπορεί να μειώσει το κόστος αποβλήτων κατά 45-60%. Πολλές παραγωγικές εγκαταστάσεις αποκτούν επίσης την πιστοποίηση ISO 50001. Αυτό σημαίνει ότι έχουν ένα αποτελεσματικό σύστημα διαχείρισης ενέργειας. Η πιστοποίηση αυτή μπορεί επίσης να ανοίξει τις πόρτες για ενισχύσεις για πράσινη παραγωγή και φορολογικά πλεονεκτήματα.

​ ​

Εκμετάλλευση της Αυτομάτωσης για Ακρίβεια και Συνέπεια

​

Η αυτοματοποίηση είναι πραγματικά σημαντική για την κατασκευή υψηλής ποιότητας ΨΦΣ με χαμηλότερο κόστος. Τα υπολογιστικά συστήματα ελέγχου της έγχυσης είναι σαν πολύ ακριβείς φρουροί. Μπορούν να διατηρήσουν το μέγεθος των ινών (το οποίο είναι μια μέτρηση της παχύτητας των ινών) σε πολύ μικρό διάστημα, μόνο ±1% διαφορά κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Αυτό σημαίνει ότι έχουμε λιγότερα προϊόντα που απορρίπτονται λόγω προβλημάτων ποιότητας. Τα αυτοματικά συστήματα κοπής μήκους είναι επίσης πολύ ακριβή. Μπορούν να κόβουν τις ινοειδείς ουσίες στο σωστό μήκος με ακρίβεια 99,5%, πράγμα που βοηθά να μειωθεί η απορρίπτιση υλικού. Τα συστήματα έλεγχου με χρήση μηχανικής όρασης είναι σαν σύρματα πολύ γρήγορα και πολύ οξεία. Μπορούν να εντοπίσουν ακόμη και τις πιο μικρές ελλείψεις στις ινές, πολύ γρηγορότερα από έναν άνθρωπο. Μπορούν να ανιχνεύσουν το 98% αυτών των προβλημάτων πριν τα προϊόντα να πακεταριστούν. Όλες αυτές οι αυτοματικές τεχνολογίες μαζί μπορούν να βοηθήσουν να μειωθεί το κόστος παραγωγής ανά μετρικό τόνο κατά 20-35%.

​