دستگاه متقابل - کان: اینطور که طراحی جذاب آن بهره‌وری تولید را افزایش می‌دهد

مهندسی پشت تولید ظرف فلزی با سرعت بالا

این روزها، در تولید، نیاز داریم به تجهیزاتی که بتوانند هم دقیق باشند و هم به طور همزمان سریع کار کنند. سیستم‌های متقابل پیشرفته دقیقاً چیزی هستند که نیاز داریم. اینها اکنون از مکانیسم‌های محرکه شده توسط سرو استفاده می‌کنند. اینها شبیه موتورهای بسیار دقیق هستند. آنها می‌توانند اطمینان حاصل کنند که حرکت داخل 0.05 میلی‌متر دقیق باشد. و می‌توانند با سرعت‌های بیش از 400 چرخه در دقیقه ادامه دهند. وقتی ماشین با این سرعت اجرا می‌شود، ارتعاش مسئله بزرگی می‌تواند باشد. اما این سیستم‌ها ترفندی خفن دارند که به آن تعادل بار پویا می‌گویند. این مثل داشتن یک نگهبان تعادل کوچک در داخل ماشین است. این کمک می‌کند تا ارتعاش به حداقل برسد. و این خیلی مهم است زیرا وقتی شما در حال تولید بسیاری از ظرف‌ها هستید، می‌خواهید هر کدام دقیقاً یکسان باشند. اگر ارتعاش زیاد باشد، ظرف‌ها ممکن است به درستی تولید نشوند.

مدیریت هوشمند انرژی در تجهیزات بسته‌بندی

امروزه، صنعت تولید به شکل جدی بر روی پایداری تمرکز دارد. این بدان معناست که از انرژی کمتری استفاده کنیم و دوستانه‌تر به محیط زیست عمل کنیم. تجهیزات بسته‌بندی نسل جدید با این موضوع در ذهن طراحی شده است. این تجهیزات دارای سیستم‌های ترمز تجدیدپذیر هستند. شبیه به زمانی است که در حال رانندگی ماشین هستید و ترمز می‌زنید، و انرژی حاصل از ترمز کردن ذخیره می‌شود به جای اینکه ضایع شود. در این ماشین‌ها، انرژی حاصل از متوقف کردن قسمت‌های تجهیزات ذخیره می‌شود و می‌تواند دوباره مورد استفاده قرار گیرد. همچنین، یک شبکه توزیع انرژی هوشمند وجود دارد. این شبکه شبیه یک سیستم هوشمند تقسیم‌بندی برق است. می‌تواند تصمیم بگیرد کدام قسمت‌های ماشین در زمان‌های مختلف نیاز به بیشتر انرژی دارند. به علت این ویژگی‌ها، تجهیزات جدید می‌توانند تا ۳۵٪ انرژی کمتری نسبت به مدل‌های قدیمی استفاده کنند. همچنین ماژول‌های بازیابی حرارتی نیز وجود دارند. آن‌ها می‌توانند گرما حاصل از ماشین را جمع‌آوری کرده و آن را به انرژی تبدیل کنند که مجدد می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد. علاوه بر این، تجهیزات می‌توانند به طور خودکار مقدار انرژی مصرفی خود را بر اساس مقدار تولید لحظه‌ای تنظیم کنند. اگر در حال تولید تعداد زیادی کان ده باشد، بیشتر انرژی مصرف می‌کند، و اگر کمتر مشغول باشد، کمتر انرژی مصرف می‌کند.

بهینه‌سازی نگهداری برای تولید بدون قطع

نگهداری از تجهیزات بسیار مهم است تا تولید به صورت مoothلکه در گذشته معمولاً تا زمانی که چیزی شکسته می‌شد، منتظر می‌ماندیم تا آن را تعمیر کنیم. اما حالا، روش بهتری وجود دارد که به آن نگهداری پیش‌بینی‌ای می‌گویند. ماشین‌ها دارای حسگرهای فراوان هستند، مثل سگ‌های کوچک نگهبان. این حسگرها روی قسمت‌های مهمی مانند راهروها و سیستم‌های محرک نظربرد. آنها می‌توانند تشخیص دهند این قسمت‌ها شروع به خرج شدن کرده‌اند یا خیر. سپس، تمام داده‌هایی که از این حسگرها جمع‌آوری می‌شود به پلتفرم‌های تحلیلی مبتنی بر ابر فرستاده می‌شود. شبیه داشتن یک مغز فوق‌العاده هوشمند در آسمان است. این پلتفرم می‌تواند داده‌ها را تحلیل کرده و با دقت 98٪ پیش‌بینی کند که چه زمانی چیزی ممکن است اشتباه شود. بنابراین، به جای اینکه منتظر شکست و سپس متوقف کردن تولید باشیم، عملیات‌کاران می‌توانند زمان نگهداری را برنامه‌ریزی کنند. آنها می‌توانند زمانی را انتخاب کنند که تأثیر زیادی بر روی برنامه تولید نداشته باشد.

حذف مشکلات رایج در تولید کان

هنگام ساخت دانه‌ها، تولیدکنندگان معمولاً با مشکلاتی روبرو می‌شوند. یکی از مهم‌ترین آنها گیر کردن مواد است. شبیه به زمانی است که چیزی در لوله گیر می‌کند. مشکل دیگری نیز خطا در هم‌مرکزی است. ممکن است مواد در موقعیت صحیح قرار نگیرند وقتی که به دانه تبدیل می‌شوند. اما فناوری مدرن راه‌حل‌هایی دارد. سیستم‌های بینایی ماشین وجود دارند. آنها مثل چشم‌های بسیار هوشمند برای ماشین هستند. این سیستم‌ها می‌توانند جزئیات بسیار کوچک را تا سطح میکرون مشاهده کنند. می‌توانند تشخیص دهند اگر مواد در موقعیت نادرستی قرار دارند و آن را فوراً اصلاح کنند. همچنین الگوریتم‌های ضد گیر کردن نیز وجود دارند. آنها می‌توانند به نحوه جریان مواد در ماشین نگاه کنند و جلوی گیر کردن را بگیرند. و مکانیسم تغذیه می‌توانند خودشان را تنظیم کنند. اگر ماده ضخیم‌تر باشد یا سطح متفاوتی داشته باشد، مکانیسم تغذیه می‌تواند تغییر کند تا تولید به صورت滑顺 ادامه یابد.

پاسخگو شدن به نیازهای مختلف بسته‌بندی

بازار همیشه در حال تغییر است و سازندگان باید قادر به تنظیم سریع باشند. اینجا که سیستم‌های ابزار ماژولی وارد می‌شوند. آنها مثل بلوک‌های ساختمانی برای ماشین هستند. می‌توانید بخش‌های مختلف ماشین را به راحتی عوض کنید تا مخابرهای با اندازه‌ها و شکل‌های مختلف تولید کنید. و چیز جالب اینجاست که دنباله‌های کالیبراسیون خودکار وجود دارد. آنها می‌توانند تمام تنظیمات را در کمتر از 90 ثانیه انجام دهند. این واقعاً سریع است! رابط‌های کنترلی این ماشین‌ها نیز بسیار پیشرفته هستند. آنها سیستم‌های مدیریت طرح دارند. شبیه این است که یک کتاب آشپزی بزرگ برای ماشین دارید. می‌توانید صد ها تنظیم تولید مختلف را در آن ذخیره کنید. بنابراین، وقتی می‌خواهید نوع دیگری از مخابره تولید کنید، می‌توانید طرح مناسب را انتخاب کنید و ماشین به صورت خودکار به آن تغییر کند در حالی که کیفیت بالا را حفظ می‌کند.

افزایش امنیت کارگران از طریق طراحی هوشمند

​

امنیت کارگران یک اولویت برتر است. دیگر فقط دارای ویژگی‌های امنیت پایه نیست. ماشین‌های جدید سیستم‌های امنیتی بسیار پیشرفته‌ای دارند. سیستم‌های امنیت چند لایه وجود دارد. آنها ترکیبی از موانع نوری فیزیکی هستند که مثل دیوارهای نامرئی‌ای هستند که شما را از نزدیک شدن به قسمت‌های خطرناک جلوگیری می‌کنند، با الگوریتم‌های پیش‌بینی برخورد توانایی هوش مصنوعی (AI). شبیه یک حامی هوشمند است که می‌تواند پیش‌بینی کند اگر مشکلی پیش خواهد آمد. پلتفرم‌های دسترسی ارگونومیک کار تکنسین‌ها را برای رسیدن به قسمت‌هایی که باید روی آنها کار کنند، آسان‌تر و امن‌تر می‌کند. و سیستم‌های光滑 خودکار به این معناست که تکنسین‌ها نیازی ندارند به قسمت‌های در حال حرکت نزدیک شوند تا روغن بر روی آنها قرار دهند. همچنین، رابط‌های خودتشخیصی بسیار مفید هستند. آنها تصاویر و دستورالعمل‌های واضحی را نشان می‌دهند که چگونه می‌توان به صورت امن نگهداری کرد.

​ ​

محافظت از عملیات تولید در آینده

​

صنعت 4.0 در حال تغییر روش کار کارخانه‌هاست. یکی از موضوعات کلیدی، سازگار کردن تمام تجهیزات با یکدیگر است. سیستم‌های کنترل با معماری باز این امکان را فراهم می‌کنند. شبیه به داشتن مترجم زبان بزرگ برای ماشین‌هاست. آنها می‌توانند به راحتی به پلتفرم‌های نظارتی سراسر کارخانه متصل شوند. این پلتفرم‌ها می‌توانند اطلاعات زیادی درباره عملکرد تجهیزات، مانند مؤثریت کلی تجهیزات (OEE) نشان دهند. و همچنین ماژول‌های یادگیری ماشین وجود دارند. آنها می‌توانند به تمام داده‌های حاصل از عملکرد گذشته ماشین‌ها نگاه کرده و راه‌های بهبود فرآیند تولید را پیشنهاد دهند. شبیه به داشتن مشاور هوشمندی است که می‌تواند کارخانه را کمک کند تا بهبود مداوم یابد.

​