Nykyään maailma kiinnittää yhä enemmän huomiota ympäristöön. Kun kansainväliset ympäristösäännöt tiukenevat, valmistajat kohtaavat suuren paineen. Heidän täytyy löytää keinoja tuottaa asioita kestävämpiä keinoin. Biologisesti hajoaviin PLA-kuituvalmistusjonoihin tarjotaan erinomainen ratkaisu. Nämä jonot käyttävät uusiutuvia resursseja, kuten villikarjun jauhetta, ja muuttavat ne todella laaduksi tekstiilimateriaaleiksi. Menneisyydessä paljon tekstiilivalmistusta riippui polttoaineista peräisin olevista polymeereista, mikä ei ole hyväksi ympäristölle. Mutta PLA-kuituvalmistuksen avulla voimme poistaa sen riippuvuuden. Samalla nämä valmistuslinjat voivat edelleen tuottaa teollisella mittakaavalla. Siksi yrityksille, jotka haluavat siirtyä kohti kierrätelevän talouden mallia, jossa resurssit käytetään uudelleen ja uudelleen, nämä PLA-kuituvalmistuslinjat ovat erittäin tärkeitä.
Modernit PLA-kiilajohdantojen tuotantolinjat ovat todella älykkäitä energian käytön osalta. Ne varustettu edistyneillä lämpötilojärjestelmillä. Vertaistaessa vanhoihin tuotantomenetelmiin nämä uudet järjestelmät voivat vähentää energiakulutusta jopa 40%. Se on valtava säästö! On myös suljetut vesirekycyklin mekanismit. Niiden avulla, samoin kuin kotitalouden kierrätysjärjestelmässä, nämä mekanismit kierrättävät tuotantoprosessissa käytettyä vettä. Lisäksi on automatisoitu viskositeetin hallinta. Se varmistaa, että kiilajohdan laatu pysyy samana ajan mittaan. Nämä teknologiat käyttäen valmistajat pystyvät täyttämään tiukat hiilidioksidipäästötavoitteet. Parasta on, että he voivat tehdä sen ilman, että tuotteiden määrää vähennetään.
Uusin PLA-kuitalaitteisto on hämmästyttävää. Se pystyy tuottamaan kuittia, joiden vetojännitysvoima on vastaava perinteisten polyesteerikuittien kanssa. Se tekee sen erittäin tarkalla purkustekniikalla. On myös monivaiheisia venyttöjärjestelmiä reaaliajassa seurantaan. Tämä tarkoittaa, että valmistajat voivat säätää kuitin joustavuutta ja sen paksuutta (denier-määritykset) siten kuin he tarvitsevat. Tämä joustavuus on todella hyödyllistä. Se mahdollistaa PLA-kuitten käytön laajassa sovellusalueessa. Esimerkiksi niitä voidaan käyttää autotekstileissä, kuten auton istuinpeiteissä, tai lääketieteellisissä epäkudottuvissa tekstiileissä, jotka käytetään esimerkiksi sidepussissa ja leikkasatennoissa.
Ensimmäinen vaikutelma saattaa olla, että biologisesti hajoavan kuituksen laitteiston ostaminen on kalliimpi kuin perinteinen varustelu. Jos kuitenkin katsoo pitkän aikavälin kustannuksiin, tilanne on toisin. Elinkaaren kustannusanalyysi osoittaa, että voittoa voidaan saavuttaa merkittävästi ajassa. Ennen kaikkea nämä uudet tuotantorivit kuluttavat vähemmän energiaa, mikä säästää sähkölaskuista rahaa. Lisäksi hallitus antaa usein kannustimia kestävämmissä toimissa oleville yrityksille. Ja koska yhä useammat kuluttajat kiinnostuvat ekoystävällisistä tekstiileistä, näiden tuotteiden kysyntä kasvaa. Nämä tekijät takaisivat valmistajille sijoituksen takaisin 3-5 vuodessa. Lisäksi näiden tuotantolinjojen modulaariset suunnitelmat ovat todella hyödyllisiä. Ne mahdollistavat valmistajien vähitellen muuttaa tuotantokonffiguraatiotaan. Näin he voivat poistaa vanhan varusteen osittain ilman tuotannon keskeyttämistä.
Kun valmistajat haluavat käyttää PLA-kuitatekniikkaa, heidän täytyy käsitellä monia todistusvaatimuksia. Se on kuin kuljettaisiin labyrintissa säännöistä. Tuotantolinjojen täytyy noudattaa kansainvälisiä standardeja. Esimerkiksi ne täytyy täyttää ISO 14001, joka koskee ympäristöhallintaa, ja ASTM D6400, joka liittyy siihen, kuinka hyvin tuote hajoaa kompostissa. Hyvä uutinen on, että modernit edistyneet järjestelmät sisältävät automatisoidut dokumentaatiotoiminnot. Nämä ominaisuudet seuraavat asioita, kuten raaka-aineiden lähteitä, käytettyä energiaa ja kuinka nopeasti kiutas voi biomassoitu. Tämä tekee koko todistusprosessista paljon helpompaa.
IoT-sensorien ansiosta PLA-kuitojen tuotantolinjauksemme on muuttunut huomattavasti. Nämä sensorit voivat seurata asioita real-aikaisesti, kuten skruven ulostekijän käyttöeliniä, onko kiinteistön puhdas ja krystallisaatioparametreja. Näiden asioiden seurauksena voimme estää odottamattomat laitteistoviat, jotka pysäyttävät tuotannon. Monet näistä järjestelmistä sisältävät myös itsenpuhdistusmekanismit, joten ne voivat puhdistaa itsensä vähällä ihmisten puuttumisella. Lisäksi on olemassa etädiagnostiikka, mikä tarkoittaa, että teknikot voivat tarkistaa laitteiston ongelmat etäisestä paikasta. Kaikki nämä ominaisuudet yhdessä voivat vähentää huoltokustannuksia jopa 30 %:lla ja samalla pitää laitteistoa toimintakunnossa pidempään.
- Mitä?
Kuluttajat ympäri maailmaa tulevat olemaan yhä tietoisempia ympäristöstä. He haluavat todella kestäviä vaatteita. Tämän takia biologisesti hajoavien kuitujen markkinat kasvavat 12 % vuodessa. Tuotantolinjoja, jotka voivat käsitellä sekoituksia, kuten PLA:n ja puun tai PLA:n ja bambun sekoitusta, tulostuu arvoksi. Eri alueet kuitenkin ovat eri määrin saatavilla raaka-aineista. Siksi meidän on tarjottava tuotantojärjestelmiä, joita voidaan helposti säätää käsittelemään muita biopolyymejä, kuten PHA:ta tai PBS:ää, ilman, että joudumme tekemään suuria muutoksia koko järjestelmään. Tämä joustavuus on avain globaalin markkinoiden vaatimusten täyttämiseksi.
Kuumat uutiset
Soft Gem We are committed to the integration and innovation of the overall solution for the fiber material production plant, including the whole project planning, process package and engineering design, complete equipment manufacturing, digital information integration, terminal product performance assurance, and full life cycle services. We have an experienced technical research and development team with expertise
No. 19, Jiulong Road, southeast development zone, Changshu, Suzhou
Copyright © 2024 Suzhou Soft Gem Intelligent Equipment Co., Ltd. Yksityisyyskäytännöt
EN
