Korkean vahvuuden polyesteerikuitokuitotuotantolinja (PSF): Vinkkejä tuotantoon liittyvien kustannusten leikkaamiseksi

Raaka-aineen käytön optimointi maksukykyisen PSF-tuotannon edistämiseksi

Kun kyseessä on kustannuksien leikkaaminen PSF:n valmistuksessa, raaka-aineiden käyttöön liittyvät asiat ovat ratkaisevia. Edistykselliset kuivattajajärjestelmät toimivat kuin pienet avustajat, jotka voivat tehdä suuren eron. Ne voivat vähentää kosteudesta aiheutuvia ongelmia jopa 40%. tiedät, että jos raaka-aineissa on liian paljon kosteutta, se voi johtaa lopullisen tuotteen puutteisiin. Nämä puutteet vähentämällä saamme enemmän laadukasta PSF:ää samasta määrästä raaka-aineita, mikä tarkoittaa korkeampaa tuotantokertymää. Lisäksi kun valmistamme polymeria, reaaliaikainen laadunvalvonta on erittäin hyödyllistä. Se on kuin varovainen silmä, joka voi tunnistaa materiaaliparit, jotka eivät täytä standardiehtoja heti. Jos näemme nämä varhaisessa vaiheessa, voimme korjata ne ennen kuin ne aiheuttavat kalliimpia ongelmia tuotantoprosessin myöhemmillä vaiheilla. Ja tässä on toinen loistava idea. Monet tuotantolinjat ovat löytäneet tapan säästää 15 - 20% materiaaleista. Ne tekevät sen kierrättämällä asioita, kuten ylimääräisiä kiinteitä säikeitä ja niitä säikeitä, jotka eivät täysin täytä määrityksiä. Se on kuin muuttamaan jätettä uudelleen hyödylliseksi.

Energiansäästöinnovaatiot kiinteämässä ja venyttämisessä

Moderni teknologia tarjoaa todella älykäsiä keinoja säästää energiaa kiinteistön tuotantovaiheissa, erityisesti kuitujen pyörittämis- ja venyttämiskäsittelyssä. Lämpövoiman palautussysteemit ovat hämmästyttäviä. Ne kykenevät kierrättämään jopa 85 % extruusioprosessin hukkaannosta lämpöenergiasta. Sen sijaan että tämä lämpö energia menisi hukkaan, se käytetään raaka-aineiden lämpimänneksi tai jopa tehtaiden lämmittelyyn. Se on erinomainen tapa hyödyntää energiaa tehokkaasti. Kuitukoneissa muuttuvan taajuuden ohjaimet (VFD) toimivat kuin energian säästävät velhoja. Ne voivat säätää koneen käyttämää virtaa sen mukaan, kuinka paljon työtä koneelle tulee suorittaa. Tämä voi yleensä vähentää energiankulutusta 25–30 %. Sitten ovat korkean tehon godet-rullot, jotka varmistavat tarkasti hallitun lämpötilan. Nämä rullot eivät ole vain tehokkaita kuitujen suunnittelussa, vaan ne myös kuluttavat noin 18 % vähemmän energiaa samalla kun varmistavat, että kuiden laatu pysyy ennallaan. On kuin saataisiin samat loistavat tulokset käyttäen vähemmän energiaa.

Laiteiden ikärajan pidennys ennakoivan ylläpitöön

Varusteiden hyvän hoitamisen on tärkeää pitkällisen säästöjen tekemisessä. Hyvin suunniteltu ennaltaehkäisyinen ylläpitoprogramma voi tehdä ihmeitä. Se voi tehdä tärkeimmistä koneista 35-50% pidempään kestäviä. Tämä tarkoittaa, ettemme tarvitse ostaa uusia koneita niin usein, mikä säästää paljon rahaa. On olemassa joitakin hauskoja työkaluja, joita voimme käyttää ylläpidossa. Vibration analyysi ja infrapunasäteily ovat kuin detektivityökaluja. Ne voivat kertoa meille, jos koneiden kuljettimet alkavat kuluneiksi tai jos moottorit eivät toimi niin hyvin kuin tulisi, jopa ennen kuin ilmenee iso ongelma. Ja jotain niin yksinkertaista kuin asianmukainen rokotusjohtaminen voi tehdä valtavan suuren eroa. Kuitteen tuotantolinjoissa se voi vähentää odottamattomia pysähtymiä, kun koneet lopettavat toimintansa, jopa 60%. Monet valmistajat käyttävät nyt IoT-tukeista valvontaa. Se on kuin pienen digitaalisen avustajan omaaminen, joka seuraa varusteita kaikki ajan ja kertoo meille niiden terveydentilanteen.

Tuotantotyövoimien optimointi suurimmaksi tuloksi

Tuotantoprosessin sujuvuuden varmistaminen on toinen avainkoe kustannuksien alentamisessa. Automatisoidut materiaalin siirtosysteemit eri prosessivaiheiden välillä ovat todella hyödyllisiä. Ne voivat parantaa kokonaislaitteistotehokkuutta (OEE) 20 - 25%. Se on kuin nopea ja tehokas siirtojänne, joka kuljettaa materiaaleja ilman viivytyksiä. Digitaaliset kaksoismallit ovat myös loistavia. Ne ovat kuin virtuaalisia malleja tuotantoprosessista. Niitä voidaan käyttää tunnistamaan niput, kuten ne kohdat, joissa kiinteäkierron ja rypäleprosessien hidastavat asioita. Kun tiedämme, missä nämä ongelmat sijaitsevat, voimme tehdä muutoksia, jotka lisäävät tuotannon määrää 15 - 30% ilman laadun heikkenemistä. Toimijoiden monivaltaiskoulutus on myös hyvä idea. Jos he pystyvät hallitsemaan useita tuotantovaiheita, voidaan säästää työvoimakustannoissa ja varmistaa, että prosessi etenee ilman keskeytyksiä. Lisäksi edistykselliset tuotantosuunnittelujärjestelmät ovat kuin yliluokkainen salakuva. Ne voivat järjestää tuotantoloteja älykkäästi ja lyhentää vaihtotoimenpiteiden kestoa 40 - 50%.

Kestävien käytäntöjen toteuttaminen pitkän aikavälin säästöihin

​

Asioiden tekeminen kestävästi auttaa ei vain ympäristöä, vaan se säästää myös rahaa pitkällä ajanjaksolla. Kuitujen pesu- ja lopputyöskentelyvaiheissa vesien kierrätysjärjestelmät ovat erittäin hyödyllisiä. Ne voivat vähentää käyttämäämme uutta vettä 70–80 prosenttia. Se on valtava säästö, erityisesti ottaen huomioon kuinka paljon vettä näissä prosesseissa käytetään. Ja voimme jopa muuntaa jätteitä energiaksi. Polyleyyneiden käsittelyjätteen muuntaminen energiaksi antaa meille jopa 30 % tehdessämme tarvitsemasta termodynimisestä energiasta. Toinen asia on käyttää bioperusteisia öljyjä ja jäähdytysvesiaineita. Tämä voi leikata vaarallisen jätteen kustannuksista 45–60 %. Monet tuotantoyksiköt saavat myös ISO 50001 -sertifikaatin. Tämä tarkoittaa, että heillä on erittäin tehokas energianhallintajärjestelmä. Sertifikaatti avaa myös oven asioille kuten vihreälle tuotannolle annetut kannustimet ja verovähennykset.

- Mitä?

Automaation hyödyntäminen tarkkuuden ja johdonmukaisuuden varmistamiseksi

​

Automaatio on todella tärkeää korkealaatuisen PSF:n tuottamisessa alhaisemmalla kustannuksella. Tietokoneelliset jännitysjohtojarjestelmät ovat kuin erittäin tarkkoja vartijoo. Ne pystyvät pitämään kiinteän hieman paksuuden (joka on mittari kiinteän hieman paksuudelle) hyvin pienessä arvoalueessa, vain ±1% hajonnassa koko tuotantoketjun ajan. Tämä tarkoittaa, että meillä on vähemmän hylättyjä tuotteita laadun takia. Automaattiset pituusleikkauksijärjestelmät ovat myös erittäin tarkkoja. Ne voivat leikata kiinteitä hiuksia oikeaan pituuteen 99,5 %:n tarkkuudella, mikä auttaa vähentämään materiaalihukkaa. Konevision - tarkastussistemet ovat kuin supernopeat ja superterveet silmät. Ne voivat löytää jopa pienimmät puutteet kiinteissä hiuksissa nopeammin kuin ihminen koskaan vois. Ne kykenevät havaitsemaan 98 % näistä ongelmista ennen kuin tuotteet pakataan. Kaikki nämä automatisoidut teknologiat yhdessä voivat auttaa vähentämään tuotantokustannuksia tonnilta 20-35 %.

​