Tvornica visoke jačine poliesterskog vlakna (PSF): Savjeti kako smanjiti troškove proizvodnje

Optimizacija korištenja sirovine za proizvodnju PSF s najnižim troškovima

Kada je riječ o smanjivanju troškova u proizvodnji PSF-a, način na koji obradujemo sirovine stvarno znači. Napredni sušarski sustavi su kao maleni pomoćnici koji mogu napraviti veliku razliku. Oni mogu smanjiti probleme uzrokovane vlažnoštom za najviše 40%. Znate, ako ima previše vlažnosti u sirovini, to može dovesti do defekata u konačnom proizvodu. Smanjujući te defekte, možemo dobiti više kvalitetnog PSF-a iz iste količine sirovina, što znači veći iznos. Također, dok pripremamo polimer, stvarno je korisno imati praćenje kvalitete u stvarnom vremenu. To je kao da imate oprezan pogled koji može odmah pronaći serije materijala koje nisu dovoljno kvalitetne. Ako ih uhvatimo rano, možemo popraviti prije nego što uzrokuju skuplje probleme kasnije u procesu proizvodnje. I evo još jedne dobre ideje. Mnoge proizvodne bilje su našle način da sačuvaju 15 - 20% materijala. To čine recikliranjem stvari poput preostalih dijelova vlakna tijekom proizvodnje i vlakna koja ne ispunjavaju točne specifikacije. To je kao da pretvorite otpad u korisnu stvar ponovno.

Inovacije u štednji energije tijekom vlaknenja i rajčanja

Savremena tehnologija ima neke vrlo pametne metode za štednju energije u dijelovima proizvodnje vezanim uz vrećanje i rajčanje vlakna. Sustavi termalne oporave su impresivni. Mogu uhvatiti do 85% otpadne topline koja se nastaje tijekom procesa ekstruzije. Umjesto da dopustimo da se ova toplina izgubi, koristimo je za zagrijavanje sirovih materijala ili čak za zagrijavanje tvornice. To je odličan način da se maksimalno iskoristi energija. U vrećnim strojevima, promjenjiva frekvencija pogona (VFD) djeluje kao čarobnjaci štednje energije. Mogu mijenjati snagu koju stroj troši ovisno o tome koliko rada mora obaviti. Obično ovo može smanjiti troškove energije za 25 - 30%. A zatim postoje goder valovi s visokom efikasnošću i preciznom kontrolom temperature. Ti valovi nisu samo dobri u svom poslu orijentiranja vlakna, već koriste oko 18% manje energije, pritom osiguravajući da se kvaliteta vlakna ne mijenja. To je kao da dobijete iste odlične rezultate koristeći manje energije.

Povećanje trajnosti opreme kroz predviđajuću održavanje

Brinuti o opremi je ključno za štednju novca na dugoročnom planu. Pažljivo planirani program preventivnog održavanja može napraviti čuda. Može proširiti životnu dobu važne mašinerije za 35 - 50%. To znači da nam nije potrebno kupovati nove strojeve tako često, što uštedi mnogo novca. Postoje neke zanimljive alate koje možemo koristiti za održavanje. Analiza vibracija i infracrvena termografija su poput detektivskih alata. Mogu otkriti ako se ložadi u strojevima počinju štitati ili ako motori ne funkcioniraju toliko dobro koliko bi trebali, čak i prije nego što nastane veliki problem. A nešto što je toliko jednostavno kao pravilno upravljanje uljačenjem može napraviti ogromnu razliku. U linijama za proizvodnju vlakna može smanjiti neočekivana prekida rada strojeva za 60%. Mnogi proizvođači sada koriste praćenje omogućeno IoT-om. To je kao imati maloga digitalnog asistenta koji stalno gleda opremu i govori nam koliko je zdrava.

Optimizacija proizvodnih radnih tokova za maksimalni izlaz

Osigurati da proizvodni proces tečno radi je još jedan ključni čimbenik smanjenja troškova. Automatizirani sustavi ručnog obrađivanja materijala između različitih faza obrade vrlo su korisni. Oni mogu poboljšati ukupnu učinkovitost opreme (OEE) za 20 - 25%. To je kao da imate brzu i učinkovitu transfereznu traku koja premješta materijale bez kašnjenja. Digitalne dvojčine simulacije su također odlične. One su poput virtualnih modela proizvodnog procesa. Možemo ih koristiti za utvrđivanje gdje se nalaze bottleneckovi, poput mjesta gdje proces crtanja vlakna i friziranja usporava stvari. Kada znamo gdje su ove probleme, možemo napraviti promjene kako bismo povećali količinu proizvoda koju možemo izraditi za 15 - 30% bez kompromisa s kvalitetom. Također je dobra ideja krizni obuku operatora. Ako mogu upravljati više proizvodnih faza, možemo štedjeti na troškovima rada i osigurati da proces nastavlja raditi bez zaustavljanja. Napredan softver za raspoređivanje proizvodnje je poput super-organiziranog tajnikara. Može pametno organizirati serije proizvodnje i smanjiti vrijeme potrebno za prelazak između različitih proizvoda za 40 - 50%.

Implementacija održivih praksa za dugoročnu uštedu

​

Raditi stvari na održiv način pomaže ne samo okolišu, već i čini uštedu u duga roka. U fazi pranja i završnog obrade vlakna, sustavi recikliranja vode su vrlo korisni. Oni mogu smanjiti količinu čiste vode koju koristimo za 70 - 80%. To je ogromna ušteda, posebno uzimajući u obzir koliko se vode koristi u tim procesima. I možemo pretvoriti otpad u energiju. Pretvaranjem proizvodnih otpadaka poliestera u energiju možemo dobiti do 30% termalne energije koju naša tvornica potrebuje. Još jedna stvar je upotreba biljnih maština i hlađenja. To može smanjiti troškove likvidacije opasne smetnje za 45 - 60%. Mnoge proizvodne postrojenosti također dobivaju certifikat ISO 50001. To znači da imaju izvrsan sustav upravljanja energijom. A imati ovaj certifikat može otvoriti vrata za stvari poput pobuda za zeleno proizvodnju i porezne prednosti.

​ ​

Ispostavljanje automacije za preciznost i konzistentnost

​

Automatizacija je stvarno važna za izradu visokokvalitetnog PSF-a nižim troškovima. Računalne sustave upravljanja napetosti su poput vrlo preciznih čuvara. Oni mogu držati denjer vlakna (što je mjera debljine vlakna) unutar vrlo malog raspona, samo ±1% odstupanja tijekom cijelog proizvodnje. To znači da imamo manje proizvoda koje odbacujemo zbog kvalitativnih problema. Automatizirani sustavi za sjecanje duljine su također vrlo točni. Oni mogu sjecati staple vlakna na odgovarajuću duljinu s 99,5% točnošću, što pomaže u smanjenju otpada materijala. Sustavi provjere mašinske videopristojnosti su poput super-brzih i super-oštrih očiju. Oni mogu pronaći čak i najmanje nedostatke u vlaknima mnogo brže nego što bi to mogao čovjek. Oni mogu otkriti 98% ovih problema prije nego što se proizvodi pakiraju. Sve ove automatizirane tehnologije zajedno mogu pomoći da smanje troškove proizvodnje po metričkoj toni za 20-35%.

​