Saat ini, dunia semakin memperhatikan lingkungan. Dengan peraturan lingkungan global yang semakin ketat, para produsen menghadapi tekanan yang besar. Mereka perlu menemukan cara untuk memproduksi barang dengan cara yang lebih berkelanjutan. Garis produksi serat PLA biodegradable menawarkan solusi yang sangat baik. Garis-garis produksi ini menggunakan sumber daya terbarukan, seperti pati jagung, dan mengubahnya menjadi bahan tekstil berkualitas tinggi. Dulu, banyak produksi tekstil bergantung pada polimer yang dibuat dari minyak bumi, yang tidak ramah lingkungan. Namun, dengan produksi serat PLA, kita bisa menghilangkan ketergantungan tersebut. Pada saat yang sama, garis-garis produksi ini masih dapat memproduksi dalam skala industri. Jadi, bagi perusahaan yang ingin beralih ke model perekonomian sirkular, di mana sumber daya digunakan berulang-ulang, garis produksi serat PLA ini sangat penting.
Lini produksi serat PLA modern sangat cerdas ketika menggunakan energi. Mereka memiliki sistem manajemen termal yang canggih. Dibandingkan dengan metode produksi lama, sistem baru ini dapat mengurangi konsumsi energi hingga 40%. Itu adalah penghematan yang besar! Ada juga mekanisme daur ulang air tertutup. Seperti sistem daur ulang di rumah, mekanisme ini mendaur ulang air yang digunakan dalam proses produksi. Dan ada kontrol viskositas otomatis. Ini memastikan bahwa kualitas serat tetap sama sepanjang waktu. Dengan menggunakan teknologi ini, produsen dapat memenuhi target emisi karbon yang ketat yang ditetapkan. Dan yang terbaik adalah, mereka bisa melakukannya tanpa mengurangi jumlah produk yang mereka hasilkan.
Peralatan serat PLA terbaru sangat menakjubkan. Ini dapat membuat serat yang memiliki kekuatan tarik serupa dengan serat poliester tradisional. Hal ini dilakukan melalui teknologi ekstrusi yang sangat presisi. Ada juga sistem penarikan multi-tahap dengan pemantauan waktu-nyata. Ini berarti bahwa produsen dapat menyesuaikan elastisitas serat dan ketebalannya (spesifikasi denier) sesuai dengan kebutuhan mereka. Fleksibilitas ini sangat berguna. Ini memungkinkan serat PLA digunakan dalam berbagai aplikasi. Misalnya, mereka dapat digunakan dalam tekstil otomotif, seperti kursi mobil, atau dalam kain non-woven kelas medis, yang digunakan dalam hal-hal seperti perban dan jubah bedah.
Pada pandangan pertama, membeli mesin serat biodegradabel mungkin tampak lebih mahal daripada peralatan tradisional. Namun jika kita melihat biaya jangka panjang, ceritanya berbeda. Analisis biaya siklus hidup menunjukkan bahwa bisa ada penghematan signifikan seiring waktu. Pertama-tama, jalur produksi baru ini menggunakan energi lebih sedikit, sehingga menghemat uang untuk tagihan listrik. Selain itu, pemerintah sering memberikan insentif kepada perusahaan yang lebih berkelanjutan. Dan karena semakin banyak konsumen tertarik pada tekstil ramah lingkungan, permintaan akan produk-produk ini terus meningkat. Karena faktor-faktor ini, para produsen dapat memperoleh pengembalian investasi dalam 3 hingga 5 tahun. Selain itu, desain sistem modular dari jalur produksi ini sangat membantu. Mereka memungkinkan produsen untuk secara bertahap mengubah tata letak produksi mereka. Jadi, mereka bisa mengganti peralatan lama mereka sedikit demi sedikit tanpa menghentikan produksi.
Ketika produsen ingin menggunakan teknologi serat PLA, mereka harus menghadapi banyak persyaratan sertifikasi. Seperti berjalan melalui labirin aturan. Garis produksi harus mematuhi standar internasional. Misalnya, mereka harus memenuhi ISO 14001, yang berkaitan dengan manajemen lingkungan, dan ASTM D6400, yang berkaitan dengan seberapa baik produk dapat terurai dalam kompos. Kabar baiknya adalah sistem modern canggih memiliki fitur dokumentasi otomatis. Fitur-fitur ini melacak hal-hal seperti asal bahan baku, berapa banyak energi yang digunakan, dan seberapa cepat serat dapat terurai secara biologis. Ini membuat proses sertifikasi menjadi jauh lebih mudah.
Berkat sensor IoT, cara kita merawat lini produksi serat PLA telah berubah banyak. Sensor ini dapat memantau hal-hal secara real-time, seperti seberapa besar ausnya baut ekstruder, apakah spinneret bersih, dan parameter kristalisasi. Dengan memantau hal-hal ini, kita bisa mencegah kerusakan tak terduga yang akan menghentikan produksi. Banyak dari sistem ini sekarang juga memiliki mekanisme pembersihan mandiri, sehingga mereka dapat membersihkan diri tanpa banyak intervensi manusia. Dan ada diagnostik jarak jauh, yang berarti teknisi dapat memeriksa apa yang salah dengan peralatan dari jarak jauh. Semua fitur ini bersama-sama dapat mengurangi biaya pemeliharaan hingga 30% dan juga membuat peralatan bertahan lebih lama.
Aku tidak tahu.
Konsumen di seluruh dunia semakin sadar akan lingkungan. Mereka benar-benar menginginkan pakaian yang berkelanjutan. Karena hal ini, pasar serat biodegradabel tumbuh sebesar 12% setiap tahun. Jalur produksi yang dapat menangani bahan campuran, seperti campuran PLA dan kapas atau PLA dan bambu, menjadi sangat bernilai. Namun, wilayah yang berbeda memiliki jumlah bahan baku yang tersedia secara berbeda. Oleh karena itu, kita membutuhkan sistem produksi yang dapat dengan mudah disesuaikan untuk memproses bio-polimer lainnya, seperti PHA atau PBS, tanpa harus membuat perubahan besar pada seluruh sistem. Kelenturan ini adalah kunci untuk memenuhi permintaan pasar global.
Berita Terbaru
Soft Gem We are committed to the integration and innovation of the overall solution for the fiber material production plant, including the whole project planning, process package and engineering design, complete equipment manufacturing, digital information integration, terminal product performance assurance, and full life cycle services. We have an experienced technical research and development team with expertise
No. 19, Jiulong Road, southeast development zone, Changshu, Suzhou
Copyright © 2024 Suzhou Soft Gem Intelligent Equipment Co., Ltd. Kebijakan Privasi
EN
