Ketika berbicara tentang pengurangan biaya dalam manufaktur PSF, cara kita menangani bahan baku sangatlah penting. Sistem pengeringan canggih seperti pembantu kecil yang bisa membuat perbedaan besar. Mereka dapat mengurangi masalah yang disebabkan oleh kelembapan hingga 40%. Anda tahu, jika ada terlalu banyak kelembapan dalam bahan baku, itu bisa menyebabkan cacat pada produk akhir. Dengan mengurangi cacat tersebut, kita bisa mendapatkan lebih banyak PSF berkualitas baik dari jumlah bahan baku yang sama, yang berarti hasil yang lebih tinggi. Selain itu, saat kita menyiapkan polimer, pemantauan kualitas waktu-nyata sangat berguna. Ini seperti memiliki mata yang waspada yang bisa langsung mengenali tumpukan bahan yang tidak memenuhi standar. Jika kita menemukannya lebih awal, kita bisa memperbaikinya sebelum mereka menyebabkan masalah yang lebih mahal di kemudian proses produksi. Dan inilah ide hebat lainnya. Banyak pabrik produksi telah menemukan cara untuk menghemat 15 - 20% bahan. Mereka melakukannya dengan daur ulang hal-hal seperti serat ekstra yang tersisa selama produksi dan serat yang tidak memenuhi spesifikasi tepat. Ini seperti mengubah limbah menjadi sesuatu yang berguna lagi.
Teknologi modern memiliki beberapa cara yang sangat cerdas untuk menghemat energi dalam bagian pembuatan serat dan peregangan produksi. Sistem pemulihan termal sangat luar biasa. Mereka dapat menangkap hingga 85% panas limbah yang dihasilkan selama proses ekstrusi. Sebagai gantinya membiarkan panas ini terbuang, mereka menggunakan panas tersebut untuk memanaskan bahan baku atau bahkan untuk memanaskan pabrik. Itu adalah cara yang hebat untuk memaksimalkan penggunaan energi. Di mesin penyusun, variabel frekuensi drives (VFDs) seperti penyihir penghemat energi. Mereka dapat mengubah daya yang digunakan oleh mesin tergantung pada seberapa banyak pekerjaan yang harus dilakukan. Biasanya, ini dapat mengurangi penggunaan energi sebesar 25 - 30%. Dan ada rol godet efisiensi tinggi dengan kontrol suhu presisi. Rol-rol ini tidak hanya pandai dalam pekerjaannya mengarahkan serat-serat, tetapi juga menggunakan sekitar 18% lebih sedikit energi sambil tetap memastikan kualitas serat tetap sama. Seperti mendapatkan hasil yang sama hebatnya tetapi dengan menggunakan lebih sedikit energi.
Merawat peralatan dengan baik sangat penting untuk menghemat uang dalam jangka panjang. Program pemeliharaan pencegahan yang direncanakan dengan baik bisa memberikan hasil luar biasa. Ini bisa membuat mesin-mesin penting bertahan 35 - 50% lebih lama. Artinya, kita tidak perlu membeli mesin baru sesering itu, yang menghemat banyak uang. Ada beberapa alat keren yang bisa kita gunakan untuk pemeliharaan. Analisis getaran dan termografi inframerah seperti alat detektif. Mereka bisa mengetahui apakah poros di mesin mulai aus atau jika motor tidak bekerja sebaik yang seharusnya, bahkan sebelum ada masalah besar. Dan sesuatu yang sederhana seperti manajemen pelumasan yang tepat bisa membuat perbedaan besar. Di jalur produksi serat, ini bisa mengurangi waktu berhenti tak terduga pada mesin hingga 60%. Banyak produsen sekarang menggunakan pemantauan yang diaktifkan IoT. Seperti memiliki asisten digital kecil yang selalu memantau peralatan dan memberi tahu kita seberapa sehat kondisinya.
Membuat proses produksi berjalan lancar adalah kunci lain untuk mengurangi biaya. Sistem penanganan material otomatis antara tahap-tahap pengolahan sangat membantu. Mereka dapat meningkatkan efektivitas peralatan keseluruhan (OEE) sebesar 20 - 25%. Seperti memiliki sabuk konveyor yang cepat dan efisien yang memindahkan material tanpa ada penundaan. Simulasi digital twin juga sangat berguna. Mereka seperti model virtual dari proses produksi. Kita bisa menggunakannya untuk menemukan di mana titik-titik penyumbatan, seperti di mana proses penarikan serat dan pengerutan melambat. Setelah kita tahu di mana masalah-masalah ini berada, kita bisa membuat perubahan untuk meningkatkan jumlah produk yang dibuat sebesar 15 - 30% tanpa mengorbankan kualitas. Melatih silang operator juga merupakan ide yang baik. Jika mereka bisa mengelola beberapa tahap produksi, kita bisa menghemat biaya tenaga kerja dan juga memastikan proses terus berjalan tanpa henti. Dan perangkat lunak jadwal produksi canggih seperti sekretaris yang sangat terorganisir. Ini bisa mengatur batch produksi dengan cara yang cerdas dan memotong waktu yang diperlukan untuk beralih antar produk sebesar 40 - 50%.
Melakukan hal-hal secara berkelanjutan tidak hanya membantu lingkungan tetapi juga menghemat uang dalam jangka panjang. Pada tahap pencucian dan penyempurnaan serat, sistem daur ulang air sangat bermanfaat. Mereka dapat mengurangi jumlah air segar yang kita gunakan hingga 70 - 80%. Itu adalah penghematan besar, terutama jika mempertimbangkan seberapa banyak air yang digunakan dalam proses-proses ini. Dan kita bahkan bisa mengubah limbah menjadi energi. Dengan mengonversi produk sampingan pemrosesan poliester menjadi energi, kita bisa mendapatkan hingga 30% dari kebutuhan energi termal pabrik kita. Hal lainnya adalah menggunakan pelumas dan pendingin berbasis biologi. Ini dapat mengurangi biaya pengelolaan limbah berbahaya sebesar 45 - 60%. Banyak fasilitas produksi juga mendapatkan sertifikasi ISO 50001. Ini berarti mereka memiliki sistem manajemen energi yang sangat baik. Dan memiliki sertifikasi ini dapat membuka pintu bagi insentif manufaktur hijau dan manfaat pajak.
Aku tidak tahu.
Otomasi sangat penting untuk membuat PSF berkualitas tinggi dengan biaya yang lebih rendah. Sistem kontrol tegangan komputerisasi seperti penjaga yang sangat presisi. Mereka dapat menjaga denier serat (yang merupakan ukuran ketebalan serat) dalam rentang yang sangat kecil, hanya variansi ±1% sepanjang produksi. Ini berarti kita memiliki lebih sedikit produk yang ditolak karena masalah kualitas. Sistem pemotongan panjang otomatis juga sangat akurat. Mereka dapat memotong serat staple ke panjang yang tepat dengan akurasi 99,5%, yang membantu mengurangi limbah material. Sistem pemeriksaan visi mesin seperti mata yang sangat cepat dan tajam. Mereka dapat menemukan cacat terkecil sekalipun pada serat-serat tersebut, jauh lebih cepat daripada manusia. Mereka dapat mendeteksi 98% dari masalah-masalah ini sebelum produk dikemas. Semua teknologi otomatis ini bersama-sama dapat membantu mengurangi biaya produksi per ton metrik sebesar 20 - 35%.
Berita panas
Soft Gem We are committed to the integration and innovation of the overall solution for the fiber material production plant, including the whole project planning, process package and engineering design, complete equipment manufacturing, digital information integration, terminal product performance assurance, and full life cycle services. We have an experienced technical research and development team with expertise
No. 19, Jalan Jiulong, zona pengembangan tenggara, Changshu, Suzhou
Hak Cipta © 2024 Suzhou Soft Gem Intelligent Equipment Co., Ltd. Kebijakan Privasi
EN
