Výrobná linka na vysoko pevné polyestrové vlákno (PSF): Tipy na zníženie výrobných nákladov

Optimalizácia využitia surovín pre nákladovo efektívnu výrobu PSF

Keď ide o šetrenie nákladov pri výrobe PSF, skutočne má zmysel spôsob, akým spracovávame surowiny. Pokročilé sušiaci systémy sú ako malí pomocníci, ktorí môžu urobiť veľký rozdiel. Môžu znížiť problémy spôsobené vlhkosťou až o 40 %. Viete, ak je príliš veľa vlhka v surovinách, môže to spôsobiť defekty v konečnom produkte. Tým, že tieto defekty znížime, môžeme získať viac kvalitného PSF z rovnakého množstva surovín, čo znamená vyššiu výnosnosť. Okrem toho, počas prípravy polyméru je mimoriadne užitočný reálnyčasový sledovanie kvality. Je to ako pozorné oko, ktoré dokáže okamžite identifikovať dávky materiálov, ktoré nie sú dostatočnej kvality. Ak ich zaznamenáme čoskoro, môžeme ich opraviť predtým, než spôsobia drahšie problémy neskôr v procese výroby. A tu je ešte jedna skvelá myšlienka. Mnohé výrobné závody našli spôsob, ako uliesť 15 - 20 % materiálov. To robia tým, že recykujú veci ako navyše vzniknuté vlákna počas výroby a vlákna, ktoré nepĺňia presné špecifikácie. Je to ako prevádzanie odpadu späť na niečo užitočné.

Inovácie šetrenia energie v procese točenia a tiahnutia vlákien

Moderná technológia má niekoľko naozaj chytrých spôsobov, ako šetriť energiu v častiach výroby týkajúcich sa prevádzky a stretávanie vlákien. Systémy termickej recirkulácie sú úžasné. Dokážu zachytiť až 85 % sekundárneho tepla vyprodukovaného počas procesu extrúzie. Namiesto toho, aby sa toto teplo stratilo, používajú ho na preranie surovín alebo dokonca na otopenie továrne. Je to skvelý spôsob, ako efektívne využiť energiu. V strojoch na prevádzku sa používajú premenlivé frekvenčné pohony (VFD), ktoré sú ako šetrné majstri energie. Dokážu meniť množstvo použitej energie podľa toho, koľko práce musí stroj vykonať. Obvykle to môže znížiť spotrebu energie o 25 - 30 %. A potom sú tu vysokoefektívne godet valy s presnou kontrolou teploty. Tieto valy nie len vykonávajú svoju prácu orientácie vlákien, ale používajú asi o 18 % menej energie, pričom zabezpečujú rovnakú kvalitu vlákien. Je to ako dosiahnuť rovnako dobré výsledky, ale použiť menej energie.

Prolongovanie životnosti vybavenia prostredníctvom prediktívneho údržby

Dobrá starostlivosť o vybavenie je kľúčová na úsporu peňazí v dlhodobej perspektíve. Dobre naplánovaný program prevencivej údržby môže urobiť divy. Môže zdlužniť životnosť dôležitého strojárstva o 35 - 50%. To znamená, že nemusíme tak často kupovať nové stroje, čo úspori veľa peňazí. Existujú niektoré zaujímavé nástroje, ktoré môžeme použiť na údržbu. Analýza vibrácií a infrčervená termografia sú ako detektívne nástroje. Dokážu zistiť, či sa ložiská v strojoch začínajú opotribovať alebo či motor nepracuje tak, ako by mal, dokonca pred tým, než nastane veľký problém. A niečo tak jednoduché ako správne manažment lubrikácie môže urobiť obrovský rozdiel. V produkčných liniách na výrobu vlákien môže znížiť neočakávané zastavenia strojov o 60%. Mnoho výrobcov teraz používa monitorovanie podporované IoT. Je to ako mať malého digitálneho asistenta, ktorý stále sleduje stav vybavenia a hovorí nám, ako je jeho zdravie.

Optimalizácia produkčných pracovných postupov pre maximálny výstup

Plynulé prebiehanie výrobného procesu je ďalším kľúčom na zníženie nákladov. Automatizované systémy prerušovania materiálov medzi rôznymi fázami spracovania sú naozaj užitočné. Môžu zlepšiť celkovú účinnosť vybavenia (OEE) o 20 - 25 %. Je to ako mať rýchly a efektívny prevádzkový pás, ktorý presunuje materiály bez akéhokoľvek oneskorenia. Digitálne dvojčatá simulácie sú tiež skvelé. Sú to ako virtuálne modely výrobného procesu. Môžeme ich použiť na nájdenie miest, kde sa nachádzajú chaičky, ako tam, kde spomalujú procesy tahania a krumpáčovania vlákien. Keď vieme, kde sú tieto problémy, môžeme urobiť zmeny, aby sme zvýšili množstvo produkcie o 15 - 30 % bez poškodenia kvality. Križové školenie operátorov je tiež dobrý nápad. Ak dokážu riadiť viacero výrobných fáz, môžeme ušetriť na personálnych nákladoch a zároveň zabezpečiť, aby sa proces nezastavoval. A pokročilý softvér na plánovanie výroby je ako veľmi organizovaná sekretárka. Dokáže inteligentne usporiadať výrobné dávky a znížiť čas prepnutia medzi rôznymi produktnými typmi o 40 - 50 %.

Implementovanie udržateľných praxe pre dlhodobé úspory

​

Pracovanie na udriateľný spôsob nie len pomáha životnému prostrediu, ale tiež šetrí peniaze v dlhodobej perspektíve. V fázach pračistenia a dokončovania vlákien sú systémy recyklácie vody veľmi užitočné. Môžu znížiť množstvo používanej čerpanej vody o 70 - 80 %. To je obrovská úvera, zvlášť keď vezmeme do úvahy, koľko sa vody používa v týchto procesoch. A môžeme dokonca prevádzať odpad na energiu. Prevodom vedľajších produktov pri spracovaní polyestru na energiu môžeme získať až 30 % tepelnej energie, ktorú naša závoda potrebuje. Ďalšou vecou je používanie biologicky základných maživ a chladiv. To môže znížiť náklady na likvidáciu nebezpečného odpadu o 45 - 60 %. Veľa výrobných zariadení tiež získava certifikáciu ISO 50001. To znamená, že majú veľmi dobrý systém manažmentu energie. A tento certifikát môže otvoriť dvere veciam ako podnety na zelenú výrobu a daňové výhody.

​ ​

Využívanie automatizácie pre presnosť a konzistenciu

​

Automatizácia je naozaj dôležitá pre výrobu kvalitnej PSF za nižšie náklady. Počítačové systémy riadenia napätia sú ako veľmi presné strážci. Dokážu udržiavať tenzor vlákna (ktorý je meraním hrubky vlákna) v veľmi malom rozsahu, iba ±1% odchýlka počas celého výrobného procesu. To znamená, že máme menej vyradených produktov kvôli kvalitným problémom. Automatizované systémy na rezanie dĺžky sú tiež veľmi presné. Dokážu orezať staple vlákna na správnu dĺžku s presnosťou 99,5%, čo pomáha znížiť množstvo odpadu materiálu. Systémy vizuálneho kontrolu sú ako super rýchle a super ostré oči. Dokážu nájsť aj najmenšie defekty vo vláknoch rýchlejšie, než by to dokázal človek. Dokážu ich zachytiť v 98% prípadov pred tým, než sú produkty zabalené. Všetky tieto automatizované technológie spoločne môžu pomôcť znížiť výrobné náklady za metrickú tonu o 20 - 35%.

​