Інженерія за кулісами високоскоростного виробництва банок
Ці дні, у виробництві, нам потрібне обладнання, яке може бути дуже точним і одночасно швидко працювати. Направлені рекурентні системи саме те, що потрібно. Вони тепер використовують механізми, приводжені серво-моторами. Це суперточні мотори. Вони можуть забезпечити точність руху всередині 0,05 мм. І вони можуть підтримувати швидкість більше 400 циклів на хвилину. Коли машина працює так швидко, вibrація може бути великою проблемою. Але ці системи мають чудовий трюк під назвою динамічний баланс навантаження. Це схоже на маленький баланс-утримувач всередині машини. Це допомагає зменшити вibrацію до мінімуму. І це дуже важливо, бо коли ви виготовляєте багато банок, ви хочете, щоб кожна була точно такою самою. Якщо вibrація занадто велика, банки можуть не вийти правильно.
Розумне керування енергією у обладнанні для упаковки
Сьогодні промисловість дуже зосереджена на тому, щоб бути екологічно орієнтованою. Це означає використовувати менше енергії та бути більш приязними до середовища. Обладнання для упаковки нового покоління проектується саме з цим на увазі. У ньому є регенеративні системи гальмування. Це схоже на те, коли ви керуєте автомобілем і гальмуєте, а енергія від гальмування зберігається замість того, щоб бути втраченою. У цих машинах енергія від зупинки частин обладнання зберігається і може бути використана знову. Також є інтелектуальна мережа розподілу електроенергії. Це схоже на розумну систему спільного користування електрикою. Вона може визначати, які частини машини потребують більше енергії в різні часи. За таких характеристик нове обладнання може використовувати до 35% менше енергії, ніж старомодні моделі. І є також модулі термічного відновлення. Вони можуть забирати викидну теплову енергію від машини і перетворювати її на енергію, яку можна використовувати знову. Крім того, обладнання може автоматично регулювати, скільки енергії воно використовує, залежно від поточного обсягу виробництва. Якщо воно виготовляє багато банок, воно використовує більше енергії, а якщо займається менш активно, то використовує менше.
Оптимізація технічного обслуговування для неперервного виробництва
Послуга обладнання дуже важлива для того, щоб виробництво йшло гладко. У минулому ми зазвичай чекали, поки щось зламується, щоб виправити це. Але зараз є кращий спосіб, який називається передбачувальним обслуговуванням. В машинках є багато сенсорів, наче маленькі доглядачі. Ці сенсори стежать за важливими частинами, такими як лінійні рельси та приводні механізми. Вони можуть виявити, коли ці частини починають витрікатися. Потім всі дані з цих сенсорів надходять на аналітичні платформи, що базуються у хмарах. Це наче мати надзвичайно розумний мозок у небі. Ця платформа може проаналізувати дані і передбачити, коли щось може піти не так, з точністю 98%. Отже, замість того, щоб чекати поломку і потім зупиняти виробництво, оператори можуть планувати, коли провести обслуговування. Вони можуть обрати час, коли це не завдане занадто великий стрес виробничому графіку.
Розв'язання поширених шлаків у виробництві консервних банок
При виготовленні банок виробники часто стикаються з проблемами. Одна з головних - це застрівання матеріалу. Це схоже на те, коли щось залипає у трубі. Інша проблема - це помилки вирівнювання. Матеріали можуть бути не на своєму місці під час їх перетворення на банки. Але сучасна технологія має розв'язки. Є системи машинного бачення. Вони схожі на дуже розумні очі для машини. Ці системи можуть бачити дуже маленькі деталі, до рівня мікронів. Вони можуть виявити, якщо матеріали знаходяться не в тій позиції, і виправити це негайно. Також існують антізастрічні алгоритми. Вони можуть досліджувати, як матеріали потрапляють у машину, і заважають будь-яким застріям. А механізми подавання можуть самостійно регулюватися. Якщо матеріал трохи товстший або має іншу поверхню, механізм подавання може змінитися, щоб забезпечити гладке виробництво.
Адаптація до різноманітних вимог упаковки
Ринок завжди змінюється, і виробникам необхідно вміти швидко адаптуватися. Саме тут приходять на допомогу модульні системи інструментарію. Вони схожі на будівельні блоки для машини. Ви можете легко змінювати частини машини, щоб робити консервні банки різних розмірів та форм. І найкрупніше, є автоматичні калібрувані послідовності. Вони можуть зробити всі налаштування менше ніж за 90 секунд. Це дуже швидко! Керуючі інтерфейси цих машин також дуже сучасні. Вони мають системи управління рецептами. Це схоже на велику кухарку для машини. Ви можете зберігати сотні різних виробничих налаштувань у ній. Отже, коли ви хочете зробити інший тип банки, ви просто можете вибрати правильний "рецепт", і машина переключиться на його виготовлення, при цьому зберігаючи високу якість.
Повышение безпеки працівників шляхом інтелектуального дизайну
Безпека працівників є найбільшою пріоритетною задачею. Сьогодні це вже не просто про наявність базових безпечних функцій. Нові машини мають дуже розвинуті системи безпеки. Існують багатошарові системи безпеки, які поєднують фізичні світлові штори - незримі стіни, які зупиняють вас від наближення до небезпечних частин, із алгоритмами передбачення зіткнень, підтриманими штучним інтелектом. Це схоже на те, що мати розумного охоронця, який може передбачити, чи буде проблема. Ергономічні платформи доступу роблять простішим і безпечнішим для техніків доступ до деталей, з якими вони повинні працювати. А автоматизовані системи смазування означають, що технікам не потрібно наблизжатися до рухомих частин, щоб нанести на них масло. Також самодіагностичні інтерфейси дуже корисні. Вони показують зрозумілі зображення та інструкції щодо того, як проводити технічне обслуговування безпечно.
Забезпечення майбутнього виробництва
Промисловість 4.0 змінює спосіб роботи заводів. Одним із ключових моментів є те, що вся обладнання має спілкуватися між собою. Відкриті архітектурні системи керування роблять це можливим. Це схоже на великий перекладач мов для машин. Вони легко підключаються до платформ моніторингу всього заводу. Ці платформи можуть показувати багато даних про те, як добре працює обладнання, наприклад, загальна ефективність обладнання (OEE). Також є модулі машинного навчання. Вони можуть аналізувати всі дані про те, як працювали машини у минулому, і пропонувати способи покращення процесу виробництва. Це схоже на розумного консультанта, який може допомогти заводу ставати все кращим і кращим.
UK
Горячі новини
