Дізнайтеся, як лінія виробництва гнучкої машини для виготовлення напільненого волокна вдало справджує малосерійне замовлення

Зростаючий вимоги до адаптивних розв'язків для виробництва волокон

Ці дні текстильні виробники знаходяться у складній ситуації. Ринок швидко змінюється. Люди бажають більш персоналізованих продуктів, і вони хочуть їх швидко, наприклад, при створенні прототипів. Отже, виробникам потрібні системи виробництва, які є як надзвичайно точними, так і гнучкими. У минулому великі серії виробництва були нормою, але зараз менші партії стають більш поширеними. Виклик полягає в тому, щоб виготовляти ці менші партії без втрат якості продукції чи отримуваних коштів. Щасливо, що існують передові машини для обробки волокон. Ці машини мають модульний дизайн, що означає, що вони подібні до будуючих блоків, які можна складати різними способами. Вони також мають розумні функції автоматизації. Це дозволяє їм легко переходити між різними типами волокон, різними товщинами (специфікаціями денера) та різними комбінаціями матеріалів. Це схоже на багатофункціональний інструмент, який можна налаштувати для різних завдань.

Ключові технології, що дозволяють створювати продукцію під замовлення

Сучасні виробничі лінії справді високотехнологічні. Вони мають кілька ключових ознак, які роблять можливим виробництво під замовлення. Є комп'ютеризовані системи проектування з реальним часом моніторингу. Це ніби віртуальний асистент, який допомагає операторам. Вони можуть змінювати такі речі, як розташування волокон і їх густину під час виробництва. Також важливими є модулі термального регулювання. Вони забезпечують правильну температуру при обробці полімера, незалежно від швидкості виробництва. А потім є автоматичні сенсори контролю якості. Вони можуть виявляти навіть найменші відмінності у діаметрі волокон, до рівня мікронів. З усіма цими технологіями, що працюють разом, якість продукції залишається стабільною. Навіть якщо параметри виробництва часто змінюються для створення спеціальної продукції для певних ринків, якість не постраждає.

Ефективні за вартість стратегії для обмеженого серійного виробництва

Використання цих гнучких систем виробництва є переломним моментом для малотоннажного виробництва. Це допомагає зменшити витрати, які зазвичай пов'язані з ним. Наприклад, сучасні екструзійні одиниці мають механізми повернення енергії. Коли машина працює з частковою потужністю, вона може економити до 30% електроенергії. Це велика економія. Також існують компоненти швидкої заміни. Коли необхідно відрегулювати специфікації виробництва, ці компоненти можна замінити дуже швидко, що означає менше часу, коли машина не працює. Алгоритми передбачуваного техобслуговування -це інша чудова функція. Вони можуть передбачити, коли може виникнути проблема з обладнанням, тому виробники можуть виправити її, перш ніж воно зламається. Усі ці речі разом означають, що виробники все ще можуть отримувати прибуток, навіть коли вони виробляють спеціалізовану продукцію з волокна у малих кількостях, наприклад, менше 5 тон. І їм не доводиться витрачати багато грошей на нові інструменти або обладнання.

Покращення стійкості шляхом точного інженерингу

Сучасні системи виробництва волокна стосуються не тільки виготовлення якісних продуктів, але й прагнуть бути дружніми до середовища. У цій сфері було зроблено багато покращень. Існують замкнені системи переробки води. В порівнянні з традиційними методами вони можуть зменшити використання свіжої води на до 85%. Точне обладнання для дозування також дуже корисне. При зміні виробництва воно може забезпечити те, що не буде занадто великих втрат сировини. Також є сучасні системи фіltraції, які можуть захоплювати та повторно використовувати частинки полімеру. Здійснюючи всі ці дії, виробники не лише відповідають новим екологічним нормам, але й економлять багато грошей у довгий термін на таких речах, як покупка нової сировини та вода.

Забезпечення майбутнього виробництва

Світовий ринок завжди змінюється, і люди все більше та більше хочуть різноманітних продуктів. Отже, системи виробництва повинні мати можливість розширюватися та пристосовуватися до нових технологій. Обладнання для обробки волокон наступного покоління має з'єднання за технологією Інтернет речей (IoT). Це означає, що його можна контролювати з відстані, а дані можна використовувати для поліпшення процесу виробництва. Також використовуються алгоритми машинного навчання. Вони можуть аналізувати стан виробництва і пропонувати шляхи його ефективнішої організації. А обладнання має стандартизовані інтерфейси. Це означає, що його можна модернізувати постепенно, не замінюючи всю систему цілком. З цими характеристиками виробники можуть залишатися конкурентоспроможними на ринку, де вимоги до промисловості та бажання споживачів змінюються незупинно.