Nhà máy sản xuất sợi tiêu chuẩn polyester cường độ cao (PSF): Những mẹo để cắt giảm chi phí sản xuất

Tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu thô cho sản xuất PSF hiệu quả về chi phí

Khi nói đến việc cắt giảm chi phí trong sản xuất PSF, cách chúng ta xử lý nguyên liệu thô thực sự rất quan trọng. Các hệ thống sấy khô tiên tiến giống như những trợ thủ nhỏ có thể tạo ra sự khác biệt lớn. Chúng có thể giảm thiểu các vấn đề do độ ẩm gây ra lên tới 40%. Bạn biết đấy, nếu có quá nhiều độ ẩm trong nguyên liệu thô, nó có thể dẫn đến khuyết tật trong sản phẩm cuối cùng. Bằng cách giảm thiểu những khuyết tật này, chúng ta có thể thu được nhiều PSF chất lượng cao hơn từ cùng một lượng nguyên liệu, điều đó có nghĩa là hiệu suất cao hơn. Ngoài ra, khi chúng ta đang chuẩn bị polymer, việc giám sát chất lượng theo thời gian thực cực kỳ hữu ích. Nó giống như có một con mắt cảnh giác có thể phát hiện ngay lập tức các lô vật liệu không đạt tiêu chuẩn. Nếu chúng ta phát hiện sớm, chúng ta có thể sửa chữa chúng trước khi chúng gây ra những vấn đề đắt đỏ hơn trong quá trình sản xuất. Và đây là một ý tưởng tuyệt vời khác. Nhiều nhà máy sản xuất đã tìm ra cách tiết kiệm 15 - 20% nguyên liệu. Họ làm điều này bằng cách tái chế những thứ như các mẩu sợi thừa còn lại trong quá trình sản xuất và các sợi không đáp ứng chính xác các thông số kỹ thuật. Giống như biến chất thải thành thứ hữu ích một lần nữa.

Những cải tiến tiết kiệm năng lượng trong sợi quay và kéo giãn

Công nghệ hiện đại có một số cách rất thông minh để tiết kiệm năng lượng trong các phần quay sợi và kéo sợi của quá trình sản xuất. Hệ thống thu hồi nhiệt thật tuyệt vời. Chúng có thể bắt giữ tới 85% nhiệt thải được tạo ra trong quá trình ép đùn. Thay vì để nhiệt này bị lãng phí, chúng sử dụng nó để làm ấm nguyên liệu thô hoặc thậm chí là để làm nóng nhà máy. Đó là một cách tuyệt vời để tận dụng tối đa năng lượng. Trong máy quay sợi, bộ điều khiển tần số biến đổi (VFDs) giống như những phù thủy tiết kiệm năng lượng. Chúng có thể thay đổi công suất mà máy sử dụng tùy thuộc vào lượng công việc cần phải làm. Thông thường, điều này có thể giảm tiêu thụ năng lượng từ 25 - 30%. Và còn có các con lăn godet hiệu suất cao với kiểm soát nhiệt độ chính xác. Các con lăn này không chỉ giỏi trong công việc định hướng sợi mà còn sử dụng ít năng lượng hơn khoảng 18%, đồng thời vẫn đảm bảo chất lượng sợi không thay đổi. Giống như đạt được cùng kết quả tuyệt vời nhưng sử dụng ít năng lượng hơn.

Tăng cường tuổi thọ thiết bị thông qua bảo trì dự đoán

Việc chăm sóc tốt thiết bị là điều quan trọng để tiết kiệm tiền trong dài hạn. Một chương trình bảo trì dự phòng được lập kế hoạch tốt có thể mang lại những kỳ tích. Nó có thể làm cho máy móc quan trọng hoạt động lâu hơn từ 35 - 50%. Điều đó có nghĩa là chúng ta không cần phải mua máy mới thường xuyên, tiết kiệm được rất nhiều tiền. Có một số công cụ thú vị mà chúng ta có thể sử dụng cho việc bảo trì. Phân tích rung động và nhiệt ảnh hồng ngoại giống như các công cụ thám tử. Chúng có thể phát hiện xem các bạc đạn trong máy móc có đang bắt đầu mòn hay không, hoặc nếu động cơ không hoạt động tốt như nên, ngay cả trước khi có vấn đề lớn. Và điều đơn giản như quản lý bôi trơn đúng cách có thể tạo ra sự khác biệt lớn. Trong dây chuyền sản xuất sợi, nó có thể giảm tới 60% thời gian ngừng hoạt động không mong muốn của máy móc. Nhiều nhà sản xuất hiện nay đang sử dụng giám sát được kích hoạt bởi IoT. Giống như có một trợ lý kỹ thuật số nhỏ luôn theo dõi thiết bị và báo cáo tình trạng sức khỏe của nó.

Tối ưu hóa quy trình sản xuất để đạt hiệu suất tối đa

Làm cho quá trình sản xuất hoạt động trơn tru là một chìa khóa khác để giảm chi phí. Các hệ thống xử lý vật liệu tự động giữa các giai đoạn chế biến khác nhau thực sự hữu ích. Chúng có thể cải thiện hiệu quả tổng thể của thiết bị (OEE) từ 20 đến 25%. Nó giống như một dây chuyền vận chuyển nhanh và hiệu quả di chuyển các vật liệu mà không có bất kỳ sự chậm trễ nào. Mô phỏng sinh đôi kỹ thuật số cũng rất tuyệt. Chúng giống như những mô hình ảo của quá trình sản xuất. Chúng ta có thể sử dụng chúng để tìm ra những chỗ bị tắc nghẽn, như những nơi mà quá trình rút và cắt sợi đang làm chậm mọi thứ. Một khi chúng ta biết những vấn đề này ở đâu, chúng ta có thể thực hiện những thay đổi để tăng lượng sản phẩm chúng ta có thể sản xuất lên 15 - 30% mà không phải hy sinh chất lượng. Việc đào tạo các nhà điều hành cũng là một ý tưởng tốt. Nếu họ có thể quản lý nhiều giai đoạn sản xuất, chúng ta có thể tiết kiệm chi phí lao động và cũng đảm bảo quá trình tiếp tục diễn ra mà không bị dừng lại. Và phần mềm sắp xếp sản xuất tiên tiến giống như một thư ký siêu có tổ chức. Nó có thể sắp xếp các lô sản xuất theo cách thông minh và giảm thời gian chuyển đổi giữa các sản phẩm khác nhau từ 40 đến 50%.

Thực hiện các thực hành bền vững để tiết kiệm lâu dài

​

Làm việc theo cách bền vững không chỉ giúp bảo vệ môi trường mà còn tiết kiệm tiền trong dài hạn. Ở giai đoạn rửa và hoàn thiện sợi, hệ thống tái chế nước rất hữu ích. Chúng có thể giảm lượng nước sạch chúng ta sử dụng từ 70 - 80%. Đó là một khoản tiết kiệm lớn, đặc biệt khi xem xét lượng nước được sử dụng trong các quy trình này. Và chúng ta thậm chí có thể biến chất thải thành năng lượng. Bằng cách chuyển đổi sản phẩm phụ của quá trình xử lý polyester thành năng lượng, chúng ta có thể đạt tới 30% năng lượng nhiệt mà nhà máy cần. Một điều khác là sử dụng chất bôi trơn và dung dịch làm mát dựa trên sinh học. Điều này có thể cắt giảm chi phí xử lý chất thải nguy hại từ 45 - 60%. Nhiều cơ sở sản xuất cũng đang nhận chứng nhận ISO 50001. Điều này có nghĩa là họ có một hệ thống quản lý năng lượng rất tốt. Và có chứng nhận này có thể mở ra cánh cửa cho những lợi ích như khuyến khích sản xuất xanh và ưu đãi thuế.

​ ​

Sử dụng tự động hóa để đạt độ chính xác và nhất quán

​

Tự động hóa thực sự rất quan trọng để sản xuất PSF chất lượng cao với chi phí thấp hơn. Các hệ thống kiểm soát căng máy tính giống như những người bảo vệ rất chính xác. Chúng có thể giữ độ denier của sợi (một đơn vị đo độ dày của sợi) trong phạm vi rất nhỏ, chỉ ±1% chênh lệch trong suốt quá trình sản xuất. Điều này có nghĩa là chúng ta sẽ có ít sản phẩm bị từ chối hơn vì các vấn đề về chất lượng. Các hệ thống cắt tự động độ dài cũng rất chính xác. Chúng có thể cắt sợi staple thành đúng độ dài với độ chính xác 99.5%, giúp giảm lãng phí vật liệu. Các hệ thống kiểm tra tầm nhìn máy móc giống như đôi mắt siêu nhanh và siêu sắc bén. Chúng có thể phát hiện ngay cả những khuyết tật nhỏ nhất trên sợi, nhanh hơn nhiều so với con người. Chúng có thể phát hiện 98% các vấn đề trước khi sản phẩm được đóng gói. Tất cả các công nghệ tự động này cùng nhau có thể giúp giảm chi phí sản xuất mỗi tấn metric từ 20 - 35%.

​